煤矿顶板专项检查表.doc

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1、务川县煤矿顶板管理专项整治检查表排查时间：2014年11月日序号检查内容存在问题备注采煤工作面顶板管理1工作面的支护形式、支护参数符合要求；2乳化液泵站完好，泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段；综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力≥30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力≥18MPa；3作业范围内支护完好，无失修巷道；4监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全；5有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录；6作业规程应符

2、合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；7作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；8有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；9生产现场有安全技术措施，各种图牌板（工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；10支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求；11管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗；12现场作业人员操作规范

3、，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；13管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施；14作业前进行隐患排查，并实行闭合管理；15液压支架初撑力≥额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求；16工作面支架的中心距误差≤100mm，侧护板正常使用，架间间隙≤200mm（柱距-50~+50mm）；支架不超高使用；17液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；18工作面液压支架（支柱顶梁）端

4、面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差≤50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层≤200mm，中厚煤层≤250mm；19液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；20工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；21不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施；22采用放顶煤、采空

5、区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；23工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；24对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录；25工作面控顶范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底<100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉；26回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效；27工作面安全出口畅通，人行道宽度≥0.8m，综采（放）工作面安全出口高度≥1.8m，其他≥1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距≤0.

6、5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。工作面两端必须使用端头支架或增设其他有效形式的支护；28采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度≥20m，初撑力符合作业规程规定；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度≥1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度≥1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖；29单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角>15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角>25°时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施；

7、30液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求；31液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；32在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施；33采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施；34严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的≥90kN，柱径为80mm的≥60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，

8、必须经企业技术负责人审批