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时间:2020-06-03
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1、涂装车间供排风、水系统陈星星目录第一部分:喷漆室循环风技术第二部分:干式喷漆室第三部分:供排风系统介绍第一部分:喷漆室循环风技术循环风就是将喷漆室的“排风”经过过滤和温湿度调节处理后,再返回到喷漆室中作为“送风”使用。这是最直接最有效的节能方法,最大限度地保留了喷漆室热量和湿度。根据设备功率估算,年产量为40万的涂装车间如采用循环风技术,每月动能消耗费用下降约85万元。循环风空调流程:初效过滤段→中效过滤段→表冷除湿段→加热段→亚高效过滤段→风机段。分段式送风方式循环风式喷漆室局限性:1、喷涂过程中产生的溶剂无法分离,导致喷漆环境VO
2、C含量很高,不适合人员操作区域的应用;2、大多数大型涂装喷漆室采用湿式捕漆雾方式,导致循环风经过水洗后,洁净度差,湿度很高,需要经过2-3道过滤和除湿、调温处理,一定程度上减少了成本节约量。干式喷漆室,即捕捉过喷漆雾不采用水洗的方式,而采用折流板、滤网、滤棉等过滤漆雾。因无废水产生,结构简单,具有对环境友好、设备投资成本低的特点。由于没有水洗,在循环风式喷漆室中无需对空气进行除湿调温,有效降低了动能成本。干式喷房最大的缺点就是过滤器材需定期更换,换下的废滤材较难处理,且更换过滤器材较麻烦,故一般不适合在产量大的生产线使用。目前该项技术
3、在国外应用已经很成熟,国内近两年也已经开始有几条新建涂装线使用了该技术。第二部分:干式喷漆室EcoDryScrulberESCRUBEcoDryScrubber漆雾洗涤系统是利用特定的石灰粉末与过喷漆雾结合,再经过过滤器的过滤来完成对漆雾的捕捉。石灰粉末放置在位过滤器下侧的漏斗状容器中,石灰在压缩空气的吹动下悬浮在风道中,在喷漆室气流的带动下一起经过过滤器,漆雾与石灰一起粘接形成块状物附着在过滤模组上,当聚集到一定程度时,风压的变化会触动反清洗气流,将块状物吹落脱离过滤器,并掉入漏斗中(约25分钟一次)。当掉落的块状物达到一定重量时,
4、系统会自动转移块状物,切换新的石灰。系统特点:1、在运行之前,石灰粉末会先附着到过滤器上,避免了油漆直接粘附在过滤器上,所以过滤器使用寿命很长,可达三年之久;2、自动清理、自动换料,运行维护工作量小;3、杜尔提供稳定的石灰材料供应商;4、漆渣块可供回收利用;5、降本效果明显,与传统湿式分离相比,减少运行动能损耗约60%;6、由于系统无需使用不锈钢材料、减少空调处理量、设备占地面积小,与传统湿式分离相比该系统设备投资成本降低约35%。杜尔干式分离系统与传统的水洗式分离系统的比较:比较项湿式分离干式分离喷漆室风直接循环,无需空调○+为了符
5、合喷漆室洁净度要求,需过滤处理-+减少排放-+废漆处理更彻底○+需要重新调整温湿度-●需要循环水和水处理-●管道腐蚀-○管道污染-○淤泥处理-○槽内和管道内滋生细菌,需要其它化学品处理(细菌、臭味、泡沫)-○需要絮凝剂、凝聚剂等化学品-○+:优势;-:劣势;●:不需要;○:无关静电式分离主要利用静电吸附的原理分离过喷漆雾,与传统的过滤、吸附式相比,提高了漆雾捕捉率,减少了压损。如图的艾森曼的ESCRUB静电分离式喷房,静电吸附装置通过高压电极使漆雾带电,并吸附到接地的吸附板上,再由分离介质(一种水溶液)脱附。ESCRUB静电分离系统为
6、循环风式送风,和传统湿式文丘里喷漆室具有有以下几点优势:能够明显提高漆雾的捕捉效率(效率提高100倍),应用于循环供风式喷漆室可以减少过滤器材的使用;第三部分:供排风系统一、供排风总揽17.5米6.5米0.0米风道气水分离室喷漆室静压室动压室CC空调地下风道地下风道烟囱排风机排风机晾干间晾干间风道空气供风走向排风走向二、供风系统CC供风风机基础数据AirSupplyUnit2-ClearCoatAreaTotalsupplyairvolume-clearcoat324.000m³/hNumberofsupplyairfans2piec
7、esNominalairflowvolumeoffans190.000m³/hTotalpressuredifference2.000PaMotorrating160kWMotorspeed1.480rpmHeatcapacityofairheater5.444kWcoolerparthumidifierprefilterheaterfanssilencerpostfilteroutlet湿度:湿度就是指空气中湿气的含量.物理定义:空气湿度是用来表示空气中的水汽含量多少或空气潮湿程度的物理量。相对湿度:实际空气的湿度与在同一温度下达到
8、饱和状况时的湿度之比值。单位:%相对湿度过(RH)=Ma/Mg*100%/tMa=空气中水的含量Mg=该空气可含水的最大容量t=温度同样体积空气的含水饱和度随着温度的变化而变化。温度越高,空气含水饱和度越高。绝对湿度
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