模板施工技术交底.doc

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1、工程名称施工单位交底提要交底内容:交底日期分项工程名称高层货量区1〜9号和15号楼中冶建工集团、贵州二建主体结构模板施工一、模板安装要求:1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭;2、旧木模安装前应将表面清理干净。二、材料准备:1、模板:15mm厚。2、3、架子管:6m、4m、3皿、1.5m。木方子:38X88mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。4、其它材料:3型扣件(螺栓孔17・5mm)、配套螺母、d14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。5、设计要求:墙体厚度外墙为250mm

2、、300mm,内墙200mm。柱截面有600X600mm.三、机具准备:压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件:工程名称施工单位高层货量区1〜9号和15号楼中冶建工集团、贵州二建交底日期分项工程名称1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(

3、不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。5、6、7、8、轴线、控制线放设完毕,并经监理复核。墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续°钢筋工程与模板工程已做完交接检査手续。材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺:1、墙体模板:工艺流程:做墙体模板样板〜验收一整体模板安装〜模板校正及加固〜自检一验收%1做墙体支模样板:每段墙体支模前,找一个有代表性的墙体作为样板,通过墙体支模样板,使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上作到技术交底要交到底,避免造成返工及材料

4、浪费。%1验收:对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检査,发现问题及时处理,验收合格后,用样板墙来指导整体墙体模板施工。%1整体墙体模板安装:a.査看墙体模板控制线是否准确、清晰,如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处栓凿毛(用墨斗弹线一用云石机切割一剔掉浮浆漏出石子),然后将杂物清理干净,用空压机将灰尘等吹净,最后在外墙栓接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下lOOnnn交底日期分项工程名称高层货量区1〜9号和15号楼中冶建工集团、贵州二建处弹一条水平

5、线,然后用38X88mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板碗时,距墙3000mm埋置①20以上350mm长钢筋地锚,间距700mm;在内墙预埋间距700mm020以上300mm%1长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚;距门窗洞口两侧100mm预埋020以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚;在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装:先从一头安装内侧模板IIIII%1面板采用15nnn复膜多层板。次龙骨(竖向)采用38X88mm木抓间距为300mm,主龙骨(横向)采用①48X3mm的钢管,间距50

6、0nim;%1模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置38X88封口木檢,使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确,保证高度,同一层按最高的墙段拼模,以增加通用性。II1II1:1%1模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封,安装双钢管水平背楞,穿止水螺杆,拼装外侧模板,安装双钢管主龙骨,并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固,斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线,并根据墙体模板的控制线,将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内,最后检查螺栓的松紧度

7、及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装:将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好,安装门窗洞口模板,洞口模板按墙边线及标高控制线就位,然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固,顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30X20mm海绵条,然后安装墙体一侧模板,安装带塑料套管的穿墙螺栓,内墙的截面尺寸用梯子筋控制,其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条,支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度,

8、接缝严密,脱模剂涂刷均匀、模板清理等。%1自检:按上述做法安装一段流水段的模板,拉通线检查墙体上口是否顺直,墙体的轴线位移,垂直度、表面平整度是否符合要求,并认真复查墙体模板的工程名称施工单位中冶建工集团、贵州二建交底日期分项工程名称2014年7月4日墙柱板梁模板交底提要高层货量区1〜9号和15号楼墙柱板梁模板施工技术交底斜撑是否牢固可靠。%1验收:自检合格后,报项目部工

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