超声波焊接机故障分析和排除纯干货.doc

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1、超声波焊接机故障排除内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1．在各类加工工艺中出现故障的分析和排除1.1超声波焊接作业时的常见问题现象原因解决办法焊接过度输入工件的能量过多1．降低工作压力2．减少焊接时间3．换用较小倍数的变幅杆以减少振幅4．减缓焊头下降速度5．适当降低电源电压焊接不均1．工件扭曲2．聚能边不均称1．排除弯形较大的工件2．检查工作过程是否造成工件变形聚能边重

2、新设计，使高度均一现象原因解决办法（续）3．焊头、下模、工件的接触面不平贴4．侧壁弯曲5．工件误差太大1．确保工件形状，尺寸的一致性2．调整模头及下模，改善支撑效果3．重新设计下模4．换成硬质下模1．改善工件刚度2．修改下模，避免工件弯曲确保工件形状，尺寸的一致性焊接结果不一致1．工件的误差太大2．电源电压发生变化3．气源压力变动4．模具潮湿5．塑料工件填料比例太高6．填料分布不均7．聚能边设计错误8．工件材料焊接性能不良确保工件形状，尺寸的一致性使用电源稳压器确保气源输出压力稳定1．烘干模具2．烘干工件，立即焊接降低填料比例改善工件质量重新设计聚能边改用焊接性能好的材料（参考表1及表2）

3、表面损伤1．焊头温度升高1．检查焊头螺丝是否松动2．缩短焊接时间3．使焊头散热冷却4．确保焊头与变幅杆的接合良好5．检查焊头是否断裂6．如果焊头是钛合金材料，换为铝合金材料7．如果焊头是钢材，则降低放大倍数2．工件局部碰伤3．字号凸起4．焊头、下模、工件的接触面不平贴5．氧化铝（来自焊头）6．焊接时间过长1．检查工件外观2．检查工悠扬与焊头的贴合度尽可能使用凹字1．调整焊头及下模，改善支撑效果2．重新设计模具3．检查模具与工件的变化焊头做硬铬处理1．增加压力或振幅，以减少焊接时间2．调整缓冲压力接合面出现毛边溢料1．聚能边太大2．工件变形3．焊接时间太长4．接合面尺寸不均匀5．工件贴合太紧

4、1．减少聚能边的大小2．降低压力3．调整限位减少变形的影响量减少焊接时间重新设计工件接合面1．放松工悠扬贴合度2．减少工悠扬误差焊接后工件不能对准1．工件组合时没有对准2．下模支撑不当3．侧壁弯曲4．聚能边设计不良5．工件误差太大1．两片工件间增加定位销2．如果可能，设计夹具以校正重新设计适当的支撑下模改善工件刚度重新设计聚能边确保工件形状，尺寸的一致性焊接不足1．输入工件的能量过少2．工件材料焊接性能不良1．增加工件压力2．延长焊接时间3．换用较小倍数的变幅杆以减少振幅4．使用较大功率的焊接机改用焊接性能好的材料（参考表1及表2）焊接时内部零件受损1．振幅太大2．焊接时间过长3．内部零件

5、组合太接近接合面降低振幅1．增加振幅或压力，以减少焊接时间2．调整缓冲速度1．使内部零件组合适当2．移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处内部零件溶合内部零件与外壳材质相同内部零件与外壳用难以相溶的两种材料制作现象原因解决办法镶嵌后塑料部件挤裂1．超声波发射迟或没有发射2．阻滞过多3．孔壁太薄4．压力太大1．减小预触发压力2．降低缓冲速度使孔径通畅，减少阻滞加厚孔壁降低压力镶嵌后容易拨出1．孔腔尺寸不当没有足够塑料能有效包阻镶入物2．完全镶入后，焊头继续振击镶入物3．螺帽镶入后低于塑料表面4．垫片内径较螺帽外径大5．螺丝太长螺丝顶部悬露在外面修改孔腔尺寸减少焊接时间修改工件或焊头修改相应

6、工件修改相应工件1.2超声波镶嵌常见问题现象原因解决办法镶入后，镶入物再度浮出压力除去后，塑料尚未固化加长保压时间埋入深度不合理想1．超声波发射时间太短增长焊接时间减缓下降速度2．下降速度快于塑料熔化速度需要长时间才能埋至正常位置1．超声波功率不足2．镶入物太长3．孔腔太窄4．下降速度太慢换用功率较大的焊接机减短镶入物加宽孔径加快下降速度塑料填堵螺帽孔孔腔太浅加深孔腔短时间工作后，超声波焊头出现凹印1．焊头质地的硬度不及镶入物2．超声波振幅太高改用较高硬度的焊头材料降低振幅镶嵌时噪音大通常是金属与金属的接触、磨擦，噪音在所难免1．使用保护耳罩2．在焊头接触镶入物前，发射超声波3．降低振幅4

7、．增加压力或下降速度以缩短时间塑料溢出镶入物表面1．镶入太深2．焊接时间过长3．镶嵌的障碍情况过多使用阻挡螺帽或调整高度调整焊接时间加宽孔腔等减少障碍焊头温度升高1．振幅过高2．金属与金属磨擦生热，此乃自然现象降低振幅1．可能的话，尽量采用焊头接触塑料的加工方式，以避免焊头与金属直接接触2．暂时停止工作，使焊头自然降温1.3超声波铆接常见问题现象原因解决办法铆点不均匀，出现凹缺铆腔太大或铆钉太小减小焊头铆尺寸或增加铆钉高