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时间:2020-03-19
《低应变技术交底.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、低应变法检测桩身完整性技术交底1•检测前准备1)施工单位填写报检表,监理单位签字,至少提前24小时提交给现场检测人员。2)施工单位应提供工程相关参数和资料。3)施工单位对报检的基桩必须做好准备工作,并达到以下要求:»桩顶检y时标高应为设计标高;>要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基木相同;>灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分,并露出坚硬的混凝土表面;对CFG桩头宜采用切割机处理;>桩顶表面应平整干净且无积水;>在实心桩的中心位置打磨出直径约为10cm的平面;在距桩中心2/3半径处,对称布置打磨2〜4处,肓径约为6cm
2、的平面,打磨面应平顺光洁密实;().8mVDW1.25m1.25m3、石子上;传感器安装应与桩轴线平行;用黄油或其它粘结耦合剂粘结时,应具有足够的粘结强度,传感器底面粘结剂越薄越好。在信号采集过程中,传感器不得产生滑移或松动;实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处,激振点处混凝土应密实,不得有破损,激振时激振点与混凝土接触面应点接触,见图2-1;空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上,且与桩中心连线形成的夹角宜为90度,激振点与测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处,见图2-2;激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼主筋的影响;果好;。伎感器安装点R桩截4、面半径图2—1实心桩点位布置示意图o传感器安装点激振方向沿桩轴线方向。采用力棒激振时,应自由下落,不得连击。采用力棒或自由落锤,激振能量可控性和信号重复性比用榔头式锤敲击效图2-2空心桩点位布置示意图激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤快击窄脉冲激振;长桩、大直径桩或深部缺陷桩的检测宜采用重锤宽脉冲激振,也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。现场实际操作应综合应用手锤和力棒;激振能量在能看到桩底反射的前提下尽量小,可减少桩周参加振动的土体,以减小土阻力对波形的影响;测试参数设定应符合下列规定:时域信5、号记录的时间段长度应在2L/C时刻后延续不少于5ms;幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz;>设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长;>桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定,也可以制作模型桩测定;>采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择;>传感器的灵敏度值应按计量检定结果设定。4)信号采集和筛选应符合下列规定:>根据桩径大小,桩心对称布置2〜4个检测点;各检测点重复检测次数不宜少于3次,且检测波形应具有良好的一致性;>当信号干扰较大时,可采用信号增强技术进行重复激振,提高信噪比;>不同检测点及多6、次实测时域信号一致性较差时,应分析原因,排除人为和检测仪器等干扰因素,增加检测点数量,重新检测;>信号不应失真和产生零漂,信号幅值不应超过测量系统的量程;>对存在缺陷的桩应改变检测条件重复检测,相互验证。
3、石子上;传感器安装应与桩轴线平行;用黄油或其它粘结耦合剂粘结时,应具有足够的粘结强度,传感器底面粘结剂越薄越好。在信号采集过程中,传感器不得产生滑移或松动;实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处,激振点处混凝土应密实,不得有破损,激振时激振点与混凝土接触面应点接触,见图2-1;空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上,且与桩中心连线形成的夹角宜为90度,激振点与测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处,见图2-2;激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼主筋的影响;果好;。伎感器安装点R桩截
4、面半径图2—1实心桩点位布置示意图o传感器安装点激振方向沿桩轴线方向。采用力棒激振时,应自由下落,不得连击。采用力棒或自由落锤,激振能量可控性和信号重复性比用榔头式锤敲击效图2-2空心桩点位布置示意图激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤快击窄脉冲激振;长桩、大直径桩或深部缺陷桩的检测宜采用重锤宽脉冲激振,也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。现场实际操作应综合应用手锤和力棒;激振能量在能看到桩底反射的前提下尽量小,可减少桩周参加振动的土体,以减小土阻力对波形的影响;测试参数设定应符合下列规定:时域信
5、号记录的时间段长度应在2L/C时刻后延续不少于5ms;幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz;>设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长;>桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定,也可以制作模型桩测定;>采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择;>传感器的灵敏度值应按计量检定结果设定。4)信号采集和筛选应符合下列规定:>根据桩径大小,桩心对称布置2〜4个检测点;各检测点重复检测次数不宜少于3次,且检测波形应具有良好的一致性;>当信号干扰较大时,可采用信号增强技术进行重复激振,提高信噪比;>不同检测点及多
6、次实测时域信号一致性较差时,应分析原因,排除人为和检测仪器等干扰因素,增加检测点数量,重新检测;>信号不应失真和产生零漂,信号幅值不应超过测量系统的量程;>对存在缺陷的桩应改变检测条件重复检测,相互验证。
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