制造部運作流程.doc

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1、制造部運作流程一、生产方面1.生产线接到生管开出的工单发料通知后，无因特殊状况，必须是在指定的时间内完成指令，当有因品质或产能等问题而不能满足此指令时要及时能知生管，且告知现有的状况及目前所改善方向与预计完成的时间。2.生产线工单结单后，对此工单所有之剩余及报废的材料在二天内必须办理报废及退库。3.对连续工单多发的铜线及其它物料，组长在收到工单后要在一天内做转帐的动作，否则三天内仓库未收到转帐单而工单成品已入库开单，此工单的转帐动作且需重新打开原工单才可做帐，造成仓库的工作操作无法正常运行。4.对当日需急出货的T单组长必须在出货当日或先天把退库转帐Z材料单据以急单的形式跟催文员当

2、口送至仓库，并告知仓库人员此单今日已出货请做帐。5・对生产线工单结完后，半成品或成品Z余料未及时处理入库的应标示清楚放置在制造部余料物料架上(标示：品名、数量、生产日期、版木、有铅或无铅)6.对工单的结单状一口气，组长应每周对要组工单在ERP系统上核查2次以上，对发现有问题的工单应及时找仓库核对。7.长期所生产之机种每半个月对产品进行盘点。二、5S方面1.5S定義•整理(SE1RI)將工作場所的任何物品區分為冇必要與沒冇必要的，除了冇必要的留卜來，其它的都清除掉目的：騰出空間，空間活用；防止誤用，誤送；塑造清爽的工作環境注意：要冇決心，不必要的物品應斷然的加以處置，這是5S的第一

3、步。•整頓(SEITON)留下來的必要用的物品依規定位置擺放，亚放置整齊，加以標示目的：丁作場所一目了然；清除找尋物品的時問；整整齊齊的工作環境；消除過多的積壓物品注意：這是提升效率的基礎。•清掃(SEISO)將工作場所內看得見的地方與看不見的地方清掃干淨，保持工作場所干淨，亮麗的環境目的：穏定品質；減少工業損害•清潔(SE1KETSU)維持上血3S的成果•素養(SEHITSUKE)每位成員養成良好的習憤，並遵守規定做爭，培養主動植極的精神目的：培養好習慣，遵守規則的員工2.5S的效能A.提升介業形彖：整齊清潔的工作環境，顧客有信心，易於吸引顧客；山於口碑相傳，會成為學習的對象B

4、.提升員的歸屬感：人人變成有索養的員T；員工有尊嚴，有成就感；易帶動改善的意願：對自己的丁•作易付出愛心與耐心C.減少浪費：人的浪費減少；埸所浪費的減少；時間浪費減少減少浪費就是降低成木，當然就是增加利潤D.女全彳j保障：丁作場所寬敞明亮；通道蜴通；地上不會隨意擺放不該放置的物品當然安全就會有保障E.效率提升：好的工作環境；好的工作氣氛；有素養的工作伙伴；物品擺放冇序，不用找尋效率自然會提升了F.品質右保障：品質保障的基楚在於做任何事都要(講究)不(馬虎)，5S就是要去除馬虎，品質就會右保障。1.5S未做好造成不良的影響A.儀容不整或穿著不整的工作人員*冇礙觀瞻，影響工作氣氛I缺

5、乏一致性，不易塑造團隊精神+看起來懶散，影響工作士氣“易生危險丄不易識別，防礙溝通協調B•機器設備擺放不當4作業流程不流畅4增加搬運距離*工時增多C.機器設備保養不良丄不整潔的機器，就如同開或坐一部贓亂的氣車，開車及坐車的人均不舒服，影嚮工作士氣匕機器設備保養不講究，對產品品質就随著不講究丄機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影嚮生產效率及品質無法提升*故障多，減少開機時間增加修理成木0.原料/半成品/成品/整修品/報廢品隨意擺放I容易混料一品質問題丄要花時間去找要用的東西一效率問題匕管理人員看不出物品到底冇多少一管理問題丄增加人員走動的時間一秩序與效率的問題*易造成堆積一浪

6、費場所與資金E.王具亂擺放&增加找尋時間一效率損失丄增加人員走動一工作埸所秩序I工具易損壞F.運料通道不當4工作埸所不流暢&增加搬運時間“易生危險G.工作人員座位或坐姿不當&易生疲勞一降低生產效率增加品質變異之機率I有礙觀瞻，影響作業埸所士氣t易產生工作埸所秩序問題以上種種不良現象,可以綜合起來，不良的現彖所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費；場所的浪費；人員的浪費；士氣的浪費；形彖的浪費；效率的浪費；品質的浪費；成本的浪費因之如何成為一個有效率、高品質、低成木的企業，第一站就是要生视（整理、整頓、清潔）的T作徹底的把它做好。2.5S稽核項目1.自已的工作區域是否干睜條

7、理?垃圾及不明身分的材料是否有混放？2.是否每一站都右作業指導書指導作業？01、效率卡是否按規定懸掛整齊？（01在左邊，效率卡在右邊）3.工作區域是否冇廢線頭及錫渣?儀器設備是否清潔?設備是否按時保養並正確填寫"保養記錄卡"4.所有材料是否有擺放整齊，是否輕拿輕放?材料是否有無任何重疊堆積現彖？5.不良品是否有分開並明確標示不良頂目.1.生產線桌而及燈管是否干睜?地面是否有線頭或材料？2.所冇生產細線產品的人員是否按規定戴于•指套，指甲是否有修剪？3.作業員是否坐姿端正?生產線凳