建筑锤击沉桩施工技术交底

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1、单位工程东海救助局长江口横沙救助基地房建工程交底时间2012.10.2分项工程桩基工程部位综合楼基础接受班组工程数量126根，5040m进度要求2012.10.5-2012.10.20管理部门质量标准盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线：100+0.01H(mm)（2）沿基础梁的中心线：150+0.01H(mm)桩数为1-3根桩基中的桩：100mm桩顶标高：±50mm施工程序及操作要点一、施工流程测放桩位桩机移位预应力管桩查合格证外观检查判定判定查合格证焊条接桩材料循环下节桩插入下节桩压入中、上节桩插入焊接中、上节桩打入检查桩的垂直度焊缝检查、隐蔽工程验收循环办理中间验收送桩检测桩顶标

2、高判定实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料检查桩的垂直度控制网建立二、操作要点2.1准备工作2.1.1机械准备（1）机械设备:选择D63柴油锤。（2）打桩机架应安装垂直，平稳。场地承载力必须满足打桩机施打时不下沉、不偏倒。（3）25T吊车一台，吊具若干。管桩吊运工具技术要求：钢丝绳规格直径不得小于31mm,钢丝强度极限不得小于1400MPa;卡环型号不得小于7.5。2.1.2、场地准备施工前，必须查清场地工程地质情况及水文地质情况，建筑场地和临近区域内的现有建筑物、地下管线及地下构筑物等埋藏情况。处理后方可实施。清理桩位处表层的石块。2.1.3、材料准备预应力混凝土管桩、枕木、吊装用具、桩帽

3、、桩垫、焊丝。2.1.4、技术准备（1）试桩（2）终锤标准：以设计标高控制为准。（3）管桩进场后，对每根管桩外观进行验收，并进行记录2.2管桩的堆放管桩堆放前，应保证场地坚实平整，堆放时管桩应平稳，不得滚动。管桩采用叠层堆放，层数不得大于4层。层与层之间均采用枕木垫稳。叠层堆放时应在垂直于管桩的方向设置两排枕木，分别位于管桩1/5桩长处。取桩时必须采用吊车取桩，不得进行拖拉。2.3桩位控制沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点做好标记，对放出的轴线和桩位，经自检

4、后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。2.4吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。管桩由堆放点运移到桩机处时，采用2点绑扎吊运进行移位。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端2.69m（桩长13m）或2.9m（桩长14m）。管桩就位时采用单点吊立，其邦扎起吊点位置离桩端4.2m。2.5插桩桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距

5、机架25m左右处，架设全站仪，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。2.6沉桩施工沉桩时，继续用两台全站仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过0.8%时，初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。控制锤落距在拟定落距2.0m以内。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。2.7接桩将下段桩顶距离地面0.8～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。在接桩前

6、一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净（要刷至露出金属光泽），加上定位板，同时利用全站仪使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。电焊条采用E43焊丝，所用电焊丝要有出厂检验单和合格证，并要按规定要求。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接，接桩铁件应做防腐处理。焊接时，必须在桩四周对称进行焊接，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层进行施焊。焊接层数分三层，第一层焊接完成后必须把焊渣清楚掉，方可进行第二层焊接。对称焊接时，焊缝必须连续饱满（满足二级焊缝），检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请质检部门、监理等有关人员进行检查。合格

7、后，自然冷却8分钟以上再施打。严禁采用水冷却或者是焊接好即进行施打。待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。三、质量控制措施3.1预应力混凝土管桩的进场验收对厂家提供资料验收：及时提供出厂合格证及生产许可证，企业资质及其他相应资料。管桩外观要求无蜂窝、无露筋、无裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙。几何尺寸允许误差见下表：序号项目允许偏差检测方法1桩径5mm