石灰石活性化验方法及标准

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1、石灰石反应性试验试验程序1.采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO3当量。2.采集磨制的石灰石浆料样品。分析样品的沉降图技术粒度分布。样品应具有其95%能通过325网孔的粒度分布。参见图13.称出代表5.00克(±0.02)CaCO3碱度当量的石灰石样品数量。4.将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。5.将开口杯放在热板式搅拌器上（或合适的恒温电解槽中），使用适当大小的磁搅拌棒。按600rpm加热到60°(±1°C)。保持此状态进行其它测定。插入温度计和pH计电极。6.使用的硫酸溶液是：在1.000N(±0.00

2、1)H2SO4中，例如：J.T.Baker硫酸DILUT-IT分解浓缩，IN可以使用任何1.000N(±0.001)当量硫酸。向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液7.设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。泵的供给与给定值的偏差不得大于±2%。如果排液泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率8.清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远离pH计电极。9.启动泵向石灰石浆液供酸。连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。推荐图2中所示的自动计算的装置。在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液

3、pH值达到0.01pH单位的情况一次；在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。10.连续记录60分钟。该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当于5.00克CaCO3的情况。1.在完成程序后：a.重新检查校准pH计和电极以核实刻度变化不大于±0.05pH单位。b.校验直读泵的每分钟泵供给速率为2.00ml(±0.04)，或者使用泵校准程序确定非直读泵的供给速率超过11.a和11.b的任何变化将视为测定不全格。2.用3个单独的样品（按第2步骤分别准备）重复上述程序（从第1步到第11步）并计算不同次数的石

4、灰石浆液的平均pH值。3.绘制石灰石浆液的pH值与时间的图。这是石灰石反应的滴定特性4.将该样品石灰石的滴定特性曲线与参考特性曲线（附图3参考曲线）作比较。5.分析（用于反应性试验的）样品的CaCO3、a++、Mg++和惰性物质以确保这些成分的合成物与块状石灰石样品相同MgCO3石灰石反应的影响一般而言，MgCO3不是石灰石中想要的成分。用于FGD系统的石灰石应是石灰质型的且MgCO3含量应尽可能低的。在石灰质的石灰石中出现的MgCO3通常在石灰石反应上具有不利影响。它具有较少活性，溶解比CaCO3慢，降低了整个石灰石的反应。如果可能，对在石灰石反应中出现的Mg

5、CO3作校正是非常困难的。就我们所知，此类校正技术是没有的，在工业方面也通常不会用到。公司使用了标准反应性试验方法和标准反应曲线类型，没有对MgCO3含量作校正来筛选、分级或确定用于FGD工艺的石灰石的可接收性。酸不可溶性试验方法将5.00克干的固体样品放入500ml开口杯。加入150ml去离子水和15ml浓缩HCl。煮沸并继续加热，直到全部可溶盐溶解用事先经100°C干燥的Gooch坩锅冷却、称重后过滤。用去离子水冲洗，在100°C干燥1小时，在干燥器中冷却并称重（增加的重量）/样品重量）x100=%不可溶酸当量球径，微米图1小于某一粒径的累积质量百分比石灰石

6、反应性试验标准颗粒大小分布图2造粒筒热板搅拌器PH控制器反应器酸泵液位传感器2-笔图表记录仪数字温度计FlukeA/O转换器打印机软驱HP86计算机时间（分钟）石灰石pH石灰石分解石灰石反应性试验石灰石反应性试验标准反应曲线分钟图3