玻璃钢管道包装和运输方案.doc

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1、玻璃钢管道包装和运输方案一、管道、管件包装1、管道的两端用优质草绳捆扎，避免运输磨损。草绳可以在施工现场掩埋，不会污染环境。2、管道运输经过风沙区域，其外包装用蓬类布密封，减少管道污染。3、管道应放在平整的车厢中运输，并支撑在有适当间隔的木板上。每层管子要用板条隔开。板条要保持垂直。4、用绳索系牢叠放管道。不允许用链子捆扎，捆扎绳索处和支撑板条在同一平面。5、将小直径管套在大直径中运输时，管的两端必须用草绳捆扎，而且不准小直径管道在大直径管道内相对运动。6、管件端面应用软体包装物包扎。小管件常用纸箱或木箱包装，叠放整齐，内用刨花或工业发泡泡

2、沫填充。包装物码放整齐牢固。大管件一般放在木架上运输。7、管件应放在平整的车厢中运输，用纸箱或木箱包装运输，用绳索或链子系牢，其接触面必须用软物垫充。木架上的大管件三维必须垂直，接触面也用软物填充。8、装载的管道、配件和运输工具的档板之间需足够的距离以防止磨损。9、配件的人孔、法兰及流液口等易损处,应用草袋或草绳包扎。10、管道、管配件的相互接触面用橡胶垫隔开，在固定特制金属支架的底梁和立柱表面全部垫上橡胶皮，底梁为三根，宽度不小于250mm。二、管道、管件运输1、运输途中要防止碰撞产品,避免重压。2、禁止将管配件上附件凸起的部位作为运输支

3、点。3、管道发运前应做好管壁和接头的保护。单个管道或管道单元发运时,应视管径大小、数量多少确定运输组合方式。4、管道运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,并分别在管底嵌入木楔保持稳定。5、管道、管件在运输车上的堆装高度视管径大小而定,不得多于2—3层。6、玻璃钢管道每车运输数量（限定）DN1300以上DN1100DN900DN700DN500DN350DN250DN150DN801根/车4根/车5根/车9根/车16根/车30根/车56根/车130根/车450根/车DN1200DN1000DN800DN600DN400DN300DN200DN

4、100DN503根/车4根/车5根/车9根/车20根/车35根/车72根/车260根/车800根/车玻璃钢夹砂管道的工程安装及试压一、管道安装：１、本合同工程主管道全部采用玻璃钢管，用双“Ｏ”型密封圈承插连接。２、管沟土方工程完成后，经监理人员验沟合格，向安装队交沟后方可安装，未经监理人员许可不得擅自安装。３、下管前对管床、管座、弧度、标高、承插口尺寸、压实度是否验收合格等进行检查。检查沟槽内管侧槽帮是否有坍塌危险可能，否则要加固或排除。４、由于该工程采用的玻璃钢管的重量较轻，故采用人工拉绳下管法或机械辅助。５、管线下沟时，吊具必须是吊带，

5、严禁用钢丝绳直接起吊，起吊时应注意安全，将管材轻轻吊上沟底，注意将管子承口朝来水方向摆放，管间留一定的接口距离。６、装管前先测玻璃钢管表面的直晒温度，根据实测温度确定插口插入位置和线胀冷缩范围。７、安装步骤：Ａ、清洁接头Ｂ、润滑胶圈Ｃ、安装胶圈（胶圈要求与管道配套供应）Ｄ、固定管卡Ｅ、连接接头（根据温度和确定的安装尺寸，承口接头对准插口的安装尺寸，使管子安装到位）１、安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。２、磨管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。10、安装前在管沟内拉中心线，严格按中心线安装，以确保

6、管线的平直。11、安装前将试压孔钻好，安装时先用油麻或密封带缠紧试压嘴，然后将试压嘴按要求安上，并拧紧丝堵。12、安装时应将管材的插口、承口及胶圈刷食用植物油。13、安装时应将管材下垫放２－３根１１４钢管或用吊架吊起，用卡子卡住或用钢丝绳缠住玻璃钢管，并用导链缓慢的将管子的插口拉入承口。14、安装时卡子或钢丝绳下部应垫放胶皮或木板，防止安装时损坏管材，打吊链时，所用钢丝绳应加胶皮套，防止损伤管材。15、检查“Ｏ”形密封圈的质量、尺寸是否合格，经检查后两道密封圈套在管子的插口上并刷上润滑油。16、安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭

7、曲，应立即退出，重新安装。17、用“吊葫芦”吊起前（已装好）一根管的承口，用前后两个“吊葫芦”吊起准备对接的管子，使前后倾斜角与前一根管子大致相同，用上管紧线器缓缓将管子的插口顶入前一根承口中,在顶入时按确定的环境温度和确定的安装尺寸，使承口接头对准插口上的安装尺寸，管子安装到位，应将两根管子下降放平，放稳。18、拉导链时应仔细观察胶圈滑入情况，如发现不均匀立即停止接管，将胶圈调整均匀，再继续拉管，使胶圈送到承、插口预定位置。19、若发现胶圈不均匀滑入承口，并且管子无法拉出时，应在此接头处作好明显标记，以便手糊修补。20、安装尺寸要求所：Ｈ

8、＝Ｌ-&+SＨ：为插口插入深度Ｌ：为承口工作面长度。&：安装对口伸缩间隙参数Ｓ：插口导角部位对应轴向长度21、安装对口伸缩间隙参数温度（度）伸缩间隙0-1015mm10-2012