掘进巷道临时支护措施.doc

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1、主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式:巷道内锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距

2、800×800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200×200×10mm，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力≥80KN，扭力≥150N.M。金属网

3、规格为φ6×2000×1000mm，使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线，托盘规格300×300×16mm，锚索间排距为1.6m×1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m段打设2排。巷道支护时，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护，空顶距离不得大于400mm。喷射混凝土使用尧峰牌标号P.O42.5水泥，砂为纯净的河沙，石子粒直径5-10mm，混凝土强度C20，水泥：沙：石子严格按照配比添加

4、，速凝剂掺入量为水泥重量的5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。三、支护工艺（一）、锚杆支护工艺钻眼前的准备工作：（1）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，小于图纸规格的必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。（2）使用前对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。（3）注油器内加入30#机油。（4）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。（5）将机器竖直，开动空档，检查各部件是否运转正常，并检

5、查气腿的伸缩情况。（6）检查风水联动和气动马达消音情况。（7）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。钻眼：（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。施工注意事项：（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。（3）操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。（4）工作完

6、毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。（5）机器出现故障必须及时检修，在井下无法检修时要升井检修。（6）所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。（7）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。（8）每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。（9）打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。安装锚杆眼打好后，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆

7、顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度且搅拌旋转时间大于5~10s后，方可撤去锚杆机，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，扭矩力不小于150N·M，锚杆盘必须密贴岩面。（二）、锚索的安装、方法及安全技术要求：（1）钻孔：钻孔的直径为Φ28mm，孔深度为8000mm，孔深允许偏差为0～+200mm，眼位允许偏差为±150mm。钻具使用风动锚杆钻机；钻眼过程中要均速控制风压，上升速度不宜过快；钻眼时机具下方和左