浅述生产过程细节控制-周森玲.doc

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1、浅述生产过程细节控制时间:2015年1月7日　　部门:品质工程部姓名：周森玲严把产品质量关，提升产品竞争力，塑造品牌形象----从做细、做好我们每个人的本职工作开始。光为，作为光通信行业里一个小型公司，高层领导重视企业文化、重视中层和员工技能和工作素养的提升和培养；有一些优秀的员工，花很多心思在自己的本职工作；以及产线的可追溯性系统等等都是值得肯定的地方。当然，相对的也还有不少问题点亟待改善，比如精益生产、工艺改进、效率提升、产品质量保证等。作为品质工程部的一员，今从本人最看重的产品质量出发，提出个人的一些建议。一、企业理念的建立----营造良好的质量氛围配备良好的人才队伍，从

2、高层管理人员到一线员工，都必须具备高素质年轻化。企业文化程度偏低的企业，其产品升级换代十分缓慢且质量不易得到提升。现代企业的第一要义是以人为本，注重人力资源素质提高，以人为本是现代企业的核心理念，机器要靠人操作，设备要靠人管理，技术要靠人开发，产品要靠人推销，员工是企业产、销、供、人、财、物各项管理活动中最主要、最活跃和最具潜在力量的因素。对员工进行有计划的分类培训，提高企业人力资源的素质，能让企业越办越好。从高层领导做起，建立信念，不仅要在口头上向下灌输，更要舍得必要人力、财力等投入，让员工切身体会到企业的斗志，调动员工积极性，全员参与质量改进。二、建立并完善质量监管----

3、改善脚踏实地，功效水到渠成无论在企业设置检验员或质量部门，都应该有专人去抓，质量工作只能加强，不能削弱。产品质量是制造出来的不是检验出来的。要改变当前这种完全依靠检验来体现产品质量的做法。投入再多的人在FQC检验，即便100%检验了也无法100%的保证质量。事实上车间每天都在忙于不停的“救火”，赶产量、异常分析，却没有回过头来看看自己的工作做对没有做好没有。生产为何会反复用错物料？员工为何会随意更改操作手法和流程？焊接质量为何反反复复？BOM等形同虚设？仅仅为了产量，而放弃了质量把关。除了在公司例会上提出的事项能真的跟踪处理到位，太多的事最终不了了之，然后一段时间后又死灰复燃。

4、建议成立专门的跟线审核小组，确保每一件提出的事都能得到真正的妥善解决。而对于个人，每个人一个星期专注做成一件事情，从现象、根本原因深入分析、临时措施、长期措施、持续跟踪…当这些都一步步做到位，何愁做不好产品质量？Plan-Do-Check-Act，良性循环，进行持续不断的改进。1、P(plan)计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。2、D(Do)执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。3、C(check)检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。4、A(act)修正，对检查的结

5、果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。拿异常分析来说，异常单不应只是分析部门（工程或生产）和品质部在参与，现状是分析部门的责任人和SQE在审核每份异常单，但因为人员配备不到位，PQE是SQE兼职在做，根本无法做到有力的监管。那么，实际上异常的分析是否到位、给出的临时措施和长期措施又是否有效？品管部门、发出部门和执行部门更应监管到位，否则，做和审核都是同一个部门，开具这异常单的意义又何在？应把每一份异常单的异常点作为一个小型的QCC直通圈的主题，发现一个问题，就彻底解决掉一个问题。

6、每一个长期措施都必须做到定期核查，保证至少6个月未再发生，该异常单才可真正关闭。不要像时装行业一样，不停的在走着复古的轮回----部分问题解决一段时间后又反复发生。三、强调过程控制，注重细节管理，固化管理体系我司新员工太多，要培养自然不能似保姆一样整日跟着，要放手让其学习上手，但却不能真正的放手，一定要做到事前把关，事中检查，事后总结，避免出现无法监管的纰漏。对于生产流程也是一样，事前把关的重点应放在工艺标准、管理程序、作业指导书和程序化工作方法的制订上，放在各种管理漏洞的查找上，减少质量隐患；事中检查应重点做好过程的监视与测量，从原辅材料供应、验收，从生产组织到营销的各个环节

7、做到严格检查、及时反馈、快速整改，维护工艺技术标准的严肃性；事后总结则要做到对质量问题的快速反应，对于生产现场、市场反映的质量问题高度重视，认真加以改进。现状却是，为了当前订单和效益，一切程序流程似乎都可以无视：物料可以不检验、可以替换使用、也可以让步接收物料或在未审核的情况下消耗呆滞已久的物料……管理体系严谨的公司才能做强做大。定义清楚各部门的职能，定义清楚特批流程，把每一个人的权利和职责划分到位，一切按部就班的做。1、BOM：BOM是研发同仁花费时间和心血验证的具有可生产性并能保证产品良