钢结构厂房制作检验工艺.doc

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1、1．目的对我厂制造的钢结构厂房构件进行质量控制，使产品质量达到设计要求及标准规定。2．适用范围适用于钢结构厂房中柱子系统、吊车梁系统及屋面系统的制造。在生产过程中应对以下工序重点控制。材料进厂、号料、构件组对、焊接、无损检测、除锈、涂装。3．相关标准《碳素结构》GB700-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB1134-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）4．原材料进厂4．1钢材、钢铸件、焊接材料、钢结构防腐涂料、稀

2、释剂、固化剂、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、性能、规格等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计、合同及技术协议规定标准的要求。4．2所有入场的材料必须具有符合标准和生产厂出具的符合标准的材料质量证明书（以下简称质保书）原件。质保书内容必须填写齐全、清晰，并经材料生产厂质量检验/监督部门盖章和签字确认，对没有质保书或没有提供符合要求的质保书或虽附有质保书单内容与实物不符的材料，检验部门拒绝验收和检验。当从非材料生产单位购买材料时，必须附带符合上述要求的质保书原件或

3、有效复印件，同时对该类材料严格进行入场验收或检验。4．3对需要进行复验的材料(钢材包括新研制的材料、国外进口材料、未列入相应标准的材料和我公司首次使用的材料)应由理化实验室和总工办负责对材料进行性能的评定试验。待结果满足技术条件和工艺要求后方可投入使用。4．4对钢材检验的取样除化学成分以炉（罐）号为单位外，其它检验项目应以批为单位取样，应避免在同一张（根、块、件、卷、盘等）材料上的相邻部位切取同一试验项目的试样。共性的检验项目有6项：a.表面质量，外形和尺寸偏差。b.化学成分分析。c.室温拉伸性能。d.

4、室温弯曲试验。e.冲击试验。f.无损检测。4．5钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。a.钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该刚才厚度负偏差值的1/2。b.钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。5．零部件加工5．1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。5．2气割的允许偏差项目允许偏差零件长度及宽度±3mm割纹深度0．3mm局部缺口深度1．0mm切割面平面度0．05t且不大于2mm边缘缺棱1．0mm坡口±5º钝边-1注：t为切割面厚度

5、。5．3矫正和成型5．3．1碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃不应进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5．3．2校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差1/2。5．3．3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲失高l／1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b／100双肢栓接角钢的角度

6、不得大于90º槽钢翼缘对腹板的垂直度b／80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b／100且不大于2.05.4边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件长度、宽度±1.0加工边直线度l／3000且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工棉垂直度0．025t且不应大于0.5加工表面粗糙度506．制孔6．1螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围≤500501-12001200-3000>3000同一组任意两孔距离±1±1.5--------相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1．在节点中连接板与一根杆

7、件相连的所有螺栓孔为一组。2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6．2螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7．钢构件组装7．1焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不得小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不得小于600mm。7．2梁的拼接宜避免在梁跨中1/3处。7．3吊车梁、吊车梁桁

8、架不应下挠。7.4顶紧接触面应有70％以上的面积紧贴7.5桁架结构杆件轴线错位的允许偏差不得大于3.0mm。7．4钢构件外型尺寸允许偏差：（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）侧弯矢高l／1000且不应大于10.0扭曲4mm弯弯4mm7．5焊接H