更换皮带安全措施.doc

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1、21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带安装中间驱动装置安全技术措施第7页21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、安装中间驱动装置安全技术措施一、工程概况21202工作面位于北十二采区,工作面东为21201工作面采空区,南为北部西翼辅助皮带巷,西为21204工作面采空区,北为矿井边界。在掘进过程中,皮带巷铺设两部带式输送机,1#输送机长950m,2#输送机长520m,两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架,中间架为SSJ-1000型H架,使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备,需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带(旧皮带)更换为1m皮带、机头、

2、机尾大架更换为SSJ-1000型,将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机,共约1470m;为保证驱动功率,避免出现皮带机压死,在距输送机机头约950米,即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套,利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行,特编制本措施。(工作面巷道布置和皮带布置见下图)审批签名:21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带安装中间驱动装置安全技术措施第7页工作面巷道及输送机布置示意图二、施工顺序和施工方法此次作业按照以下顺序施工:1、首先将1#输送机机头大架拆除。2、安装机头大架再将

3、皮带连接。3、然后拆除2#输送机机头、机尾,将配件外运。4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除,更换为SSJ-1000型设备,安装中间驱动装置和卷带装置。5、更换新皮带(一)、拆除、安装1#输送机机头1、提前将机头大架、机尾大架运到位,机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空,将皮带的其中一个接头停在机头处。审批签名:21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带安装中间驱动装置安全技术措施第7页3、开动张紧绞车将皮带放松,停住皮带运输机,断开电源,将旧皮带接头掐开,人工将机头部皮带掀离机头大架。4、拆卸1#带式输送机机头大架各部

4、位的连接螺丝,将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。5、定好机头大架位置,开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置,然后向后逐节对接贮带仓部分,安装张紧跑车,游动小车,将各对接部分用螺丝拧紧;机尾逐节进行对接安装固定;安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上,在指定位置将皮带驱动装置安装好。6、将旧皮带经机头穿过贮带仓,在机头将皮带条接通,将皮带条连成一体。7、各部连接正确后,通过张紧皮带条至适宜程度,试机。(二)、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置1、在将2#皮带物件运完之

5、后,将1#输送机皮带松开,机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝,将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉,将缓冲托辊架拆除,大架拆除。3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置,提前使用风镐挖基础坑,深度应不小于1.4米,并审批签名:21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带安装中间驱动装置安全技术措施第7页使用混凝土浇筑后静置使基础充分凝固后安装驱动架、电机、减速机、主副滚筒;驱动装置使用锚杆+压柱进行加固,然后每3m安装一个

6、H架,然后上齐SSJ-1000型架杆和托辊,并使用螺栓固定,。4、定好机尾大架的位置,机尾逐节进行对接安装固定;安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上。5、在21202联络巷安装卷带装置架安装好,再将卷带装置电机固定。6、将旧皮带经过卷带装置、机头储带仓连接好,接通电源张紧皮带条至适宜程度,试机。(三)、更换皮带1、将1m皮带在皮带头处固定在旧皮带上,倒转开动皮带将新皮带带到皮带尾处。2、使用同样方法将上皮带剩余的三卷皮带拉到指定位置,保证后一卷皮带头和前一卷皮带尾相连,然后将新皮带连接。3、旧皮带扣解开,将新皮带头和旧皮带头相连,然后再将上皮带旧皮带掀掉,将

7、未展开的新皮带头固定在砸好扣得新皮带上,开动皮带将新皮带开到皮带底托辊上,将旧皮带去掉,将新皮带连接。4、皮带安装好之后先进行单电机试运转,确认转向无误后再进行双机试运转。5、据试运转情况,将皮带架和皮带条进行调整,确保设备达到完好标准。6、小件物品和旧皮带可以通过皮带直接运输到带式输送机审批签名:21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带安装中间驱动装置安全技术措施第7页头装车,大件物品必须使用人工抬到指定地点。三、安全和技术措施(一)、一般安全技术措施1、所有参与此工作的人员必须学习本措施。2、参加施工的所有人员班前不

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