手工电弧焊技术交底

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1、及地下室及主体结构交底内容一、施工准备    1.1  材料及主要机具：    1.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。    1.1.2  钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。    1.1.3  焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：                           钢筋电弧焊使用的焊

2、条牌号钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E43034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303    注：不含25MnSi钢筋。    1.1.3.1  药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。    1.1.3.2  焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。    1.1.3.3  焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。    1.1.3.4  焊条必须有出厂合格证。    1.1.4  弧焊机、焊接电缆、电焊钳、

3、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。    1.2  作业条件：    1.2.1  焊工必须持有考试合格证。    1.2.2  帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。6及地下室及主体结构    1.2.3  电源应符合要求。    1.2.4  作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。二、操作工艺    2.1  工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验    2.2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与

4、钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。    2.3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。    2.4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。    2.5  施焊操作：    2.5.1  引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。    2.5.2  定位：焊接时应先焊定位点再施焊。    2

5、.5.3  运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。    2.5.4  收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。    2.5.5  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。    2.5.6  熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。    2.5.7  平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池

6、也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。    2.5.86及地下室及主体结构  立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。    2.5.9  横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。    2.5.10  仰焊：仰焊

7、时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。    2.5.11  钢筋帮条焊：   2.5.11.1  钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。    帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。    2.5.1

8、1.2  钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。                                 钢筋帮条长度                       表4-15钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8