双壁钢套箱围堰施工总结.pdf

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1、垫!!垒篁!塑!叁蔓!墼墅2：：一：：堑亘壅垫：：：：：：：：——：：：：窒坚双壁钢套箱围堰施工总结■祁江波一中铁大桥局一公司。河南郑州450003摘要：本文结合施工实际介绍双壁套箱围堰的施工，围堰现场拼焊，利用长臂挖掘机开挖下沉，清底水封等工艺过程。研究总结其施工技术及工艺。以便于双壁钢套箱围堰施工技术在今后同类工程施工中得到推广和改进。关键词：套箱围堰拼装开挖下沉封底1工程概述本墩所处位置自然河床面高程37．73—37．86m，现表面填砂卵石土高程约40re；表层为第四系冲积层(卵石土)，松散、

2、饱和，透水性强，厚17．12～17．5m。承台底标高31．06m，承台尺寸为17m×23m×5m，河床面高于承台，且施工期水位约37m～39m，也高于承台，所以采取双壁钢围堰进行承台及底节墩身施工。双壁套箱钢围堰外平面尺寸为28m×22m，四角倒圆，半径为4．5m，厚度1．5m，围堰高度为12m，设计顶1：3标高40．5m，以满足该墩施工设防水位40m。整个围堰重约230t。臣堰侧板在工厂分层分块制作，在经平整的墩位施工现场进行组拼并焊接成整体。2施工方案双壁钢套箱围堰施工方案：现场直段部分分上、下

3、两个6m节，四角分4个3m节(直线段长边方向顶节由于施工需要现场分为两节3m段)进行组拼；两辆长臂挖掘机(臂长18m)在围堰外(主要是从四角处)进行均匀对称开挖，利用围堰自重垂直下沉到位，清底、封底、抽水后即完成围堰施工。3各施工步骤的具体施工方法3．1双壁钢套箱困堰静j作、验收及运输(1)双壁钢套箱围堰按设计图中分块数量在工厂进行加工制作。(2)双壁钢套箱围堰应选用顺直、无变形、无损伤的型钢及钢板制造。3．2场地平整及测量放线(1)开挖。钻孔桩施工完成后，拆除龙门吊机及钻孔平台，然后用挖掘机将拼装

4、场地(周圈比围堰大lm)开挖至高程为37．5m处(高于当时长江水位0．5m左右)(2)放线。测量部门在拼装场地上放出围堰中心线、边线，打桩进行标记，并在四根角护筒及中间两根已超封的护筒上做好标高标记点。(3)抄垫。开挖结束后，对场地进行平整，根据所放围堰边线铺设枕木，枕木铺设方向为刃脚的直线段垂直铺设，倒角圆弧段径向铺设。枕木铺设直线段间距为0．5m，圆弧段间距约为150。固定枕木5根一组(组间距约0．7L)摆放紧密，共计根数约200。刃脚与枕木之间垫lOmm钢板(固定垫木除外)。3。3底节固堰拼装

5、(1)吊装机械。拼装围堰时，上游围堰用wD—20吊机进行吊装，下游围堰用汽车吊机进行吊装。(2)拼装工具。倒链、橇棍、大锤、铅锤、于斤顶、割枪、电焊机、夹具等(3)拼装方法。拼装前应先在抄平的枕木上放出各块围堰的控制线或控制点。围堰的拼装顺序从万州上游角的一块开始，顺次向两边对称拼装，最后在宜昌下游角附近合拢。为方便取土，四角仅拼焊第一个3m高的节段。(4)拼装步骤：①吊机吊平到位。②初调拼接缝(采用搭接缝)。③根据控制点、控制线调整位置以及垂直度。④清理接缝并点焊。⑤加临时支撑。为确保围堰侧板的稳

6、定，将角部围堰内侧与角护筒间用型钢焊接牢固。⑥面板双面满焊，横肋、竖肋等强连接3．4第一次开挖下沉(1)支垫、斜撑等的撤除：先将角部围堰与角护筒问的连接割除，再在两者间设置临时支撑防止围堰倾斜，临时支撑设好后，割除斜支撑，最后再抽出垫木。抽垫的基本原则是：以固定垫木为中心，由远至近，先短边后长边，最后撤四组固定垫木，支垫应分区、依次、对称、同步地向围堰外抽出，随抽随用砂土回填捣实。抽垫时应防止围堰偏斜。(2)取土方法：两辆长臂挖掘机在分别在四个倒角处对围堰内进行对称均匀除土，四辆自卸车配合将所取土运

7、倒在远离围堰施工场地的地方，避免了对围堰引起偏压。本次取土使围堰下沉到顶口标高约40．5m处，停止。然后按照前述拼焊要求拼焊第二个3m段。3．5围堰双壁内灌注混凝土13毋墩双壁钢套箱围堰是利用自重进行下沉，，共灌注了8m高混凝土。第一次在底节围堰双壁内灌注5m高c30混凝土485m3，混凝土由坝混凝土工厂泵送至围堰双壁内，加强振捣，保证密实。由于围堰下沉出现了一定的偏斜，在灌注砼的过程中有意识的调整灌注顺序和位置，来迸行纠偏。3．6第二次开挖下沉及位置调整混凝土灌注完毕后，沿用前述方法继续开挖下沉围

8、堰，本次开挖使围堰顶口下沉至高程约40．5m处。在顶IZl接近标高时，有意识的根据围堰偏位倾斜情况取土，以使围堰位置准确，顶IZl标高一致。围堰下沉到位后不再开挖刃脚处，考虑到此时挖掘机取土较为方便。所以对围堰中心部位尽量取土。(形成了个“锅底坑”)3．7拼装第二节围堰3m，再浇3m高混凝土底节围堰下沉过程中有一定的倾斜和顶面破损，增加了拼装的难度。我们采用在底节围堰焊l临时竖直钢楔对顶节围堰进行定位，调整竖直度，使其与底节围堰整体性增强。个别水平接缝采用补板连接。其