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1、·86·天然气工业2012年10月油管内涂层防腐技术在塔中工号气田的应用裘智超熊春明常泽亮。赵志宏赵春叶正荣1.中国石油勘探开发研究院2.中国石油塔里木油田公司裘智超等.油管内涂层防腐技术在塔中I号气田的应用.天然气工业,2012,32(10):86—89.摘要塔里木盆地塔中I号气田COz、HS共存,气井具有井深、高温、高压的特点,井筒腐蚀环境复杂。为此,依据塔里木塔中I号气田实际的工况要求,对Pll0S抗硫油管+TC一3000C环氧酚醛树脂内涂层分别进行了模拟环境下附着力、抗拉伸、轧平、扭转等能力的试验,分析了内涂层在模拟环境下的
2、性能。试验结果表明,内涂层的性能可以满足现场使用要求。目前该技术已在塔中I号气El使用16口井,在现场应用时通过对油管涂层和下井作业进行检查,保证了涂层的安全下井。现场试验表明,抗硫油管内涂层防腐效果良好,能满足塔中I号气田的防腐要求。关键词塔里木盆地塔中I号气田气井CO。HS腐蚀抗硫油管内涂层D0I:1O.3787/j.issn.1000—0976.2012.1O.021蚀,节约大量的管材和维护修理费用,显著提高油气田1塔中I号气田基本情况的效率,减少清管次数。内涂层防腐技术对内涂层涂已经开始试采的塔里木盆地塔中工号气田在采气料性
3、能提出了很高的要求,要求涂料具有防腐蚀性、耐工艺上面临的技术瓶颈之一就是CO。、HS共存,腐水性、耐压性、良好的黏结性、耐弯曲能力和冲击能力蚀环境复杂,需要研究筛选防腐措施。塔中I号气田等。从国外应用内涂层防腐的经验来看,内涂层有较包括塔中62井区、塔中82井区和塔中83井区,气田好的抗腐蚀性,但是其机械性能有的还不过关。同时,地层压力60MPa,地层温度为140℃左右,并具有井国外对内涂层井筒防腐做了许多的室内研究工作,实深、温度高、压力高的特点。表1为塔中工号气田部分际应用于现场还不多_1]。目前国内对内涂层在集输区块CO、HS
4、分压值。针对酸性气体含量以中低为主管道应用的研究较多,形成了较完善的实施方案和监的特点,部分井采用了抗硫油管+内涂层的防腐措施。测手段,而关于井筒使用内涂层防腐的研究和现场试验应用则较少_5。表1塔中I号气田部分区块CO:/HS分压值表3内涂层井筒防腐技术存在问题及现场应用思路内涂层井筒防腐技术目前在现场并未广泛应用,主要是因为在现场应用中,内涂层需要克服以下的问题:①内涂层涂覆在油管表面,随油管一起入井。在井2内涂层防腐技术现状筒环境中,油管由于受力和温度的作用,长度会发生变内涂层防腐技术在油气田集输管线得到广泛应化,会导致内涂层
5、和油管表面的紧密度下降,影响内涂用,但应用于井筒的则相应较少。其防腐原理是在管层防腐的效果;②高压环境加快了气体向涂层内部的道内壁和腐蚀介质之间提供一个隔离层,从而起到减扩散作用,从而可能在钢与涂层的接触界面出现腐蚀缓腐蚀的作用。应用内涂层防腐技术可以有效抵御腐现象,形成的腐蚀产物则会进一步加速鼓泡速度,反过基金项目:中国石油天然气股份有限公司重大科技专项(编号:2008E一0709)。作者简介:裘智超,1986年生,硕士;研究方向为油气井防腐和采油采气方案编制。地址:(1O0086)Jt京市海淀区学院路2O号中国石油勘探开发研究院
6、采油所。电话:(010)83598141。E—mail:qiuzhichao@petrochina.corn.cn第32卷第1O期安全环保·89·[53李林辉,李浩,屠海波,等.油气集输管线内防腐技术[J].上参考文献海涂料,20ll,49(5):31-33.[6]林竹,袁中立,张丽萍,等.长输天然气管道内涂层减阻试EliLEwISRE,BARBINDK.Selectinginternalcoatingfor验研究[J].天然气工业,2002,22(1):75—79.gaswelltubulars[c]//paper70一Mspre
7、sentedatNACEE7]孟建勋,王健,刘彦成,等.油气集输管道的腐蚀机理与防Internationa1CorrosionConference,9March1997,New腐技术研究进展[Y1.重庆科技学院学报:自然科学版,Odeans,USA.Houston:NACEInternational,1997.2010,12(3):21-23.[2]sTEVEG,NICOLAS,ROBERTW.Impacttestingof[8]周立新,程江,杨卓如.有机涂层防腐性能的研究与评价方downholetubinginternalcoat
8、ing[C]//paper01107一MspresentedatNACEInternationalCorrosionConference,11法口].腐蚀科学与防腐技术,2004,16(6):375—377.March2001,Hou
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