塑胶件检验标准(最全).pdf

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1、限公司企业文件注塑件检查指引文件编号：-QM-003编制：受控状态：审核：分发号：批准：发布日期：2019年06月15日生效日期：2019年06月15日公司发布1有限公司文件编号-QM-003修改状态A/0文件名称注塑件检查指引页次第2页，共14页1.目的规范本公司注塑件检验和试验，使产品满足要求。2.范围适用于适用于本公司所有注塑件的检验。3.检验依据：订单资料、工艺文件、图纸、GB∕T2828.1-2012、BOM表（模具资料）、样板、《注塑作业指导书》.4.检验工具：标准光源对色灯箱、检验卡、表盘卡尺、电子称.5.职责5

2、.1品质部负责检验标准的制订及最终判定；5.2注塑车间负责对产品生产过程中的质量把控，涵盖首检、自检、互检动作的执行落实；5.3销售部负责提供客户对注塑件的基本要求，如提供客户签样；5.4研发部/工程部负责新品的确认签样；5.5PMC部负责提供生产订单资料，明确产品质量要求；5.6仓库负责针对注塑件的数量清点、记录及整理归位。6.检验方法6.1.检验项目及标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:不论何种产品，都应分为外观的A、B、C、D面注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖

3、、表面位置、前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被覆盖面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件6.2检验条件及环境A在自然光或正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm（如6.5图一）；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)

4、1有限公司文件编号I-QM-003修改状态A/0文件名称注塑件检查指引页次第3页，共14页F检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。6.3检验顺序：先正面（A面）顶部（A面）侧面（B面）底部（C面）反面（D面）6.4外观尺寸及部件的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或电子称（重量）进行测量.6.5外观检验示意图：7..基本术语：1)异色点：其他名称：斑点，杂色点、杂质.由于原料混入异物或成型过程中局部温度过高出现塑胶碳化，使注塑件成型后在其表面形成斑点。2)气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的

5、痕迹与产品底面颜色不同并发亮，带有流动样。3)缩水：由于工艺参数设定不当导致塑件内部收缩，使产品局部或整体表面下陷成坑状。4)熔接缝(接合线)：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)缺料/缺胶/走胶不够：产品某个部位不饱满，多出现在远进胶口处和较薄处。6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本身颜色不同的白色痕迹(其它颜色产品类同)。7)毛边/披锋/飞边：(毛刺)由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料.8)孔堵/盲孔/粘模：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通。9)断裂：塑料局部断开后的缺陷。

6、10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，出现在产品边缘或产品分型面处。11)油痕：因于种种原因，油污(包括脱模剂)在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样或存有深色污迹。12)变形：较长的产品或肉厚（胶层）不均的产品，表面弯曲变形。13)黑点：由于物料受粉尘或由于料斗内积聚焦炭造成产品成型后出现黑（褐）色麻点状物质。14)水花/料花/银丝纹：由于物料存有水分造成产品成型后表面出现喷散银点状的不良。15）混色/色粉扩散不开/色不均：一种颜色产品混有其它与该颜色不一致的色，呈现片状缺陷。16）顶针位油污：由于模具

7、未清洗干净造成产出品出现顶针位油污。17）色差/颜色偏差：超出标准样板颜色，出现深浅色。与样板比对颜色不一致，出现上、下限之分。2有限公司文件编号QM-003修改状态A/0文件名称注塑件检查指引页次第4页，共14页不同颜色之间颜色有差异，以最接近客户样板为基准，且颜色不同产品需分开包装。18）透明度不够：由于工艺参数温度过低或因物料配比比例失调导致塑件与样板不一致，出现浑浊、发黑等现象。多见于PS、AS透明料产品。19）标识错误：外箱内产品与外标识卡内容不符。20）组装不良：由于产品设计不良或因参数因素导致塑件出现尺寸偏差，造

8、成产品组装不到位或无法组装。21）滑牙：多见于旋盖产品装入配件出现一边旋入另一边，无法正常咬合紧扣到位。22）合模线粗：由于模具或工艺参数设定不当造成产品合模线粗糙凸起，有明显起级手感。23）多胶：由于模具损坏造成不该有的区域多出部分胶料。24）流痕：由于注塑参数设定不当或热