双阀设置规定.doc

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1、双阀设置规定1、总则1.1本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。1.2执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。2、双阀的作用在石油化工生产中，所处理的工艺介质为易燃易爆、有毒的生产装置，高压生产装置，某些间歇接入生产装置物料，在一定的生产条件下设置双阀，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。3、双阀设置3.1液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当

2、储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图3.1—1所示将数根管道合并接到一个管口上。装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图3.1—1所示。上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。3.2处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表3.2—1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。表3.2—1应用双阀的温度、压力条件介质名称工作温度℃工作压力MPa重烃类（灯油、润滑油、沥青等）≥200≥2雷特蒸汽压低于0.105MPa、闪点低于37.8℃的烃类(粗气油等)

3、≥180≥2雷特蒸汽压高于0.105M×105Pa、低于4.57MPa的烃类(丁烷、轻质粗气油等)≥150≥1.雷特蒸汽压高于4.57MPa的烃类(丙烷等)≥120≥1.8H2、液化石油气任意任意任何可燃气体≥120≥2.5有毒气体及有害化学药剂任意≥0.353.3在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。DN≥250的钢阀及DN≥150的合金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。当使用双阀时，在两

4、阀之间装一检查阀。3.4所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。3.5经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。3.6调节阀的旁通，不用双阀。只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。3.7氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。3.8液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。3.9液氯贮槽上所有管

5、线应采用双阀。3.10在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放空阀，如图3.10—1所示。在生产中阀1均关闭，阀2打开。当上一次生产完毕，准备下一次生产进料时，关闭阀2打开阀1。3.11在工业锅炉(蒸发量≥1t/h，或工作压力≥0.7MPa)的排污管上一般应设置双阀，如图3.11—1所示。锅炉采用间断排污时，阀门在压力温度的作用下启闭频繁，容易泄漏，而该阀泄漏严重时会造成锅炉停车，因此设置双阀以保证锅炉能长期正常运行。3.12在高压管道设计中，必须设

6、置阀门时，无论其管径大小，一般均需设置双阀，以防止介质泄漏；双阀的安装宜紧密相连，以减少管件又便于操作。如系角式阀，其手轮方向和标高应符合操作与检修的要求。角式阀或底进侧出或侧进底出，应注意安装方向。其安装方法如图3.12-1所示。但应注意，高压系统内部的旁路阀设单阀。3.13公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：（1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；（2）在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀。3.14取样阀开关比较频繁，容易损坏，因此取样管上一般

7、装设两个阀。一个做为切断阀，一个用于取样。3.15大直径的管道(如原油管道)不易吹扫干净，应加低点排液管，并加双阀或单阀后加盲板。3.16塔和容器的排液管，作为正常操作用时，应加双阀。3.17危险性物料放净时，要设双阀。