聚氨脂防水涂料施工实用工艺.doc

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1、聚氨脂防水涂料施工工艺1适用围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2施工材料准备：2.1主体材料：材料名称码规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5%1kg/m2涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8%1.5kg/m2涂膜用底涂乙料—OH=0.23%0.1～0.2kg/m2底膜用2.2主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107胶工业修补基层用水泥32.5MPa修补基层用石渣ф2mm左右粘结过渡层用3施工工具：名称用途名称用途电

2、动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50kg磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1基层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m23第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m24第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m25保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。4.2

3、基层要求及处理：4.2.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。4.2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4.2.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印

4、，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。4.2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4.3涂布底胶：4.3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。4.3.2聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅

5、拌均匀，即可使用。4.3.3涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。4.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。找平层含水率保温层9%基层清理洁净施涂底胶施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂

6、第一度涂料晾干24小时（涂刷均匀）固化做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）固化无积水24小时施涂第二度涂料固化24～72小时（确定涂刷宽度）蓄水试验24～72小时无渗漏24小时4.5第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4.6第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的

7、涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。4.7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。4.8稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。4.9铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。5质量标准：5.1主控项目：5.1.1防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料