《管理资料-技术交底》之导线压接安全技术交底.doc

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1、导线压接安全技术交底交底内容：       1、技术交底          施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：       a） 导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。       b） 液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。       c） 导线展放应有护线的防护措施。       2、线夹和导线的配套、检查、清洗       （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T

2、型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。       （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。       （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合格证。有上述任一种缺陷，线夹报废。       （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：       a.沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；       b.导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。       c.

3、清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。       d.导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。       （5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。       3、线夹钻孔           根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；       4、导线的计算、切割       （1）计算导线的长度：       ①导线

4、在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。       ②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；       ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。       （2）导线的切割       a.确定测量出来的数据。       b.切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股；       c.割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1

5、/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。       （3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。       5、金具组装、导线压接       （1）组装       按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。       （2）导线的压接       a.清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹；       b.液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相

6、邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866×0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模；       c.施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显的弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。       d.操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。          6、导线架设       （1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头

7、拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。       （2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。       （3）架空线架设后观察弧垂符合设计要求。       7、质检及记录       （1）施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显的弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。       （2）各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：                     S=（0.866×0.993D+0.2）mm        其中：D管外径共测三个对边

8、距，只允许有一个达到最大值。超过此规定时应更换钢模重压。       （3）各液压管施压后，应认真填写记录。操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。