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时间:2020-06-14
《《管理资料-技术交底》之导线压接安全技术交底.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、导线压接安全技术交底交底内容: 1、技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底: a) 导线的规格、型号及展放有关数据;与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。 b) 液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 c) 导线展放应有护线的防护措施。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 (1)金具、线夹运到现场后,清点数量并检查质量,线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷,并有出厂合格证,耐张线夹及T
2、型线夹应配套齐全,用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 (2)确定导线的平整完好,不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 (3)检查线夹的外观,不得有裂纹、砂眼和气孔等,并有出厂合格证。有上述任一种缺陷,线夹报废。 (4)清洗导线外表和线夹内、外表,不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物,并符合下列要求: a.沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理; b.导线和线夹沾有油污时,最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时,也可用汽油清洗。 c.
3、清洗结束后,在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 d.导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 (5)导线、线夹要涂导电膏,清洗表面氧化膜。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔,要求误差尽可能小,孔距误差不大于1.5mm,钻孔后的线夹须标明用途,并分类放好; 4、导线的计算、切割 (1)计算导线的长度: ①导线
4、在放线过程中不得与地面磨擦,放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ②测量需压接的线夹和钢锚长度,然后在导线上画上记号; ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 (2)导线的切割 a.确定测量出来的数据。 b.切割导线时应将导线展放平直,做好需切割的记号,切割面两端头均绑扎,防止切割后松股、散股; c.割后的导线端面应与线股轴线垂直,并把导线端面毛刺锉平,只切割铝股时,最后一层不能完全锯断,每股留1
5、/3,然后用手拧断,防止伤及钢芯。 (3)为防止穿线不到位,穿线前要对导线端部作记号,用有色笔划印。 5、金具组装、导线压接 (1)组装 按图纸组装绝缘子串及金具,要求螺丝、销钉方向统一朝向,弹簧销、开口销齐全、牢固。 (2)导线的压接 a.清除导线的氧化膜,清除部分应大于需压接的部分,然后均匀涂上导电膏,穿上线夹; b.液压操作时,压接管、导线均要摆放正确,注意线夹方向应摆放正确,压接压力在70~90Mpa之间,相
6、邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去,然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录,如有对边距超过(0.866×0.993D+0.02)㎜的应重压,再不合格者应更换钢模; c.施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象;有明显的弯曲时应校直,校直后不应出现裂纹。 d.操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。 6、导线架设 (1)架空线架设时采用机动绞磨牵引,两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方,另一个挂在构架底部,钢丝绳一头
7、拴在瓷瓶上,穿过两个滑轮后连接绞磨,注意钢丝绳不能磨擦构架。 (2)导线升起时要用麻绳拉住,防止导线钩住支架或设备。 (3)架空线架设后观察弧垂符合设计要求。 7、质检及记录 (1)施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象;有明显的弯曲时应校直,校直后不应出现裂纹。 (2)各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为: S=(0.866×0.993D+0.2)mm 其中:D管外径共测三个对边
8、距,只允许有一个达到最大值。超过此规定时应更换钢模重压。 (3)各液压管施压后,应认真填写记录。操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印,质检人员检查合格后,在记录表上签名。
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