大型双浮盘浮顶油罐内脚手架正装法施工工法.doc

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1、大型双盘浮顶油罐内脚手架正装法施工工法1前言10×104m3双盘浮顶原油储罐内角手架正装组装工艺具有简便合理、便于组织机具劳动力、施工费用低等优点。我公司大连西太平洋石油化工有限公司、大连港务局使用该工艺成功施工了四台10×104m3原油储罐。施工质量受到业主好评并积累了油罐施工经验。本工法以大连港务局10×104m3原油储罐为例介绍大型贮罐的内脚手架正装法。10×104m3双盘浮顶原油储罐的简图如下：2、工艺原理2．1大型贮罐内脚手架正装法是一种借助罐内壁三角架搭设的脚手架，按先施工底板再自下而上施工壁板，从而完成罐主体组装的贮罐施工方法。2．2大型贮罐正装即由

2、单张壁板自下而上一次将储罐主体进行拼装成型。在组装每圈壁板的过程中，都必须先安装一张壁板，并以该壁板为起始点向两侧围板，至封闭整圈壁板。2．3在组装过程中每一圈壁板的垂直度、椭圆度及其他几何尺寸都将作为下一圈壁板安装的基准。2．4在组装壁板的过程中使用内侧挂壁三角架及跳板搭设的脚手架作为操作作业平台。3、特点及适用范围3．1工艺方法简单，节省了大型施工机具。避免了复杂的施工组织。3．2施工过程中充分考虑了焊缝收缩等因素，可以准确的保证施工几何尺寸。3．3适用范围：5万立方米以上的大型双盘浮顶油罐的施工。4、施工程序及技术要点4．1施工程序图uo程序图宽度方向偏差A

3、C、EF、浮顶油罐施MBED铺板时要处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。坡口组对间距4—6mm。中幅板每两块板为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。如下图示。坡口组对应用钢板尺检查板材的错边量。错边量允许值为±1mm。坡口组对过程应检查原预制钢板的直线度，组对完毕后使之坡口间距均匀统一，在焊接过程中，应随时检查并调整坡口间距，严禁因组对间隙过小，引起的应力集中而产生焊接变形。调整坡口间距时应注意使每张底板都尽量处于自由状态或保持板内为拉应力。铺板时应注意：下图中的2#板铺设前，先调整好1#底板，并点固垫板与1#板，点固焊点长度2

4、5～30mm，间距350～400mm，点固一侧。2#底板铺设完毕并调整至符合坡口间距要求后，再点固2#底板与垫板，点固同一侧，点固焊点长度25～30mm，间距350～400mm。点固时从中心向两侧进行，点固顺序同底板铺设顺序相同。大板点固时除最中心一块点固两侧外，其余均点固靠近中心一侧。长条板点固时两侧同时进行点固。(1#底板---先铺设的底板,2#底板---后铺设的底板)Ⅲ、铺设边缘板以边缘板外圆周线及对接焊缝中心线为基准线铺板，铺设时保证外圆对齐，外侧间隙6～7mm，内侧间隙8～12mm。边缘板点固时，先点固垫板与焊缝一侧，待焊接时点固另一侧。边缘板调整组对完

5、后，画出内侧延长线，以待焊接龟甲缝时下料。边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理。（1）焊接及焊接防变形措施Ⅰ、中幅板焊接a、焊接顺序及方法中幅板的焊接应先焊通长缝短缝，后焊中幅板长缝，最后焊接通长缝长缝。焊接采用手工打底自动焊盖面的工艺。通长缝短缝焊接时从中心向两端隔一条缝焊一条缝，打底焊采用分段跳焊法，填充盖面采用碎丝工艺埋弧焊一次焊接成型。焊接前必须做反变形，焊接完成后立即用铁锤锤击焊道，以矫正变形和释放应力。中幅板长缝焊接从中心向两端，以两块板为一个单元进行焊接。（焊接顺序如下图所示,黑色为第一次焊接焊缝顺序，红色焊缝为第二次焊接顺序）打底焊时，一条焊缝采

6、用6-8名焊工同时进行焊接，采用分段、退焊、跳焊焊接方法从中心向边缘施焊；埋弧焊盖面时，每条焊缝一次性从中心向两端进行焊接。焊接完成后立即用铁锤锤击焊道，以矫正变形和释放应力。通长缝长缝焊接前应先沿通长缝长度方向打背杠，以增加结构刚性，减小焊后变形。焊接时应先焊中心部位两条最长的通长缝，再焊两端较短的通长缝。手工打底焊时，以通长缝长缝中心点为基准，先焊接中心部位通长缝2-3米（即中心先固定），再从中心向两端一条焊缝8-10名焊工同时进行焊接，采用分段退焊跳焊焊接方法从中心向边缘施焊。埋弧焊盖面时，先焊接中心部位通长缝2-3米，再从中心向两端每条焊缝分为4-5段，采

7、用退焊的焊接方法进行焊接，总体焊接方向为从中心向两端进行焊接，一条通长焊缝使用两台焊机对称进行焊接（如图示）。焊接完成后立即用铁锤锤击焊道，以矫正变形和释放应力。43211234b、手工打底焊工艺要求手工打底焊应严格执行焊接规范,遵守焊接工艺纪律。焊接过程中应采取小焊接电流低电弧电压快焊接速度等工艺手段来控制热输入，减少焊接应力，减少焊接变形。手工焊的打底焊肉高度应保证在5mm左右，同时为防止打底焊起弧处产生气孔，应采用退弧引弧法。手工打底焊正式焊接前，应用钢丝刷或角向磨光机将坡口内的浮锈、脏物清理干净，坡口内的水份应用压缩空气或烤把处理，必须保证在充分干燥的条件

8、下焊接。手