垂直运输机械安全管理.ppt

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1、垂直运输机械安全管理（塔式起重机、施工升降机、物料提升机）一、塔式起重机1、作业环境塔机最外端与周围构筑物的安全操作距离不应小于0.6米。低位的塔机的起重臂端部与高位的塔机身之间至少有2米的距离。高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2米。塔机与架空输电线的安全距离应符合要求。2、基础基础制作应与方案或使用说明书的规定一致。塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造。基础应有排水措施。基础不得积水。3、金属结构不同制造厂的塔机结构部件禁止替换使用。主要承载结构件及

2、其焊缝应无裂纹。结构件不应有变形、严重锈蚀、严重磨损等销轴连接不得有缺件、可见裂纹、严重磨损等。开口销尾部应张开。主要受力结构件的螺栓连接应采用高强度螺栓，并按要求拧紧。4、零部件吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩。吊钩应装有防脱装置。钢丝绳端部固定采用绳夹时应符合要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳。钢丝绳出现严重断丝、变形、绳芯挤出、绳径减少达到规定等禁止使用。钢丝绳报废可按有关规定处理。卷筒不应出现裂纹、筒壁过度磨损等。滑轮应转动灵活，不应出

3、现裂纹、槽壁槽底过度磨损等。制动器灵敏有效，制动平稳可靠。减速器工作时应无异常声响、振动、漏油和发热。5、爬升系统液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。顶升油缸必须具有可靠地平衡阀或液压锁，并与液压缸之间不得用软管连接。顶升套架导向滚轮应齐全、转动灵活，与标准节面的径向间隙应为2-5mm。6、附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无裂纹、变形等，连接安全可靠，无缺件。附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°。7、安全装置塔机必须安装力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器，并且灵敏

4、、准确、可靠。力距限制器起重量限制器塔机必须安装小车断绳保护装置、小车防坠落装置，并且有效可靠。8、供电系统塔机供电应采用TN-S接零保护系统。塔机必须设置专用开关箱，并按要求配置。接地电阻应≤4Ω，重复接地电阻应≤10Ω。9、安全管理及时收集、归类塔机的有关资料。塔吊的安装、拆卸、顶升加节必须由有相应资质的施工队伍进行施工，施工人员必须进行班前安全技术交底教育，提证上岗。塔吊的安装、拆卸、顶升加节作业必须按要求配备足够的人数。塔吊司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁

5、无证上岗，作业前应进行安全技术交底。严格遵守塔吊禁止吊运的相关规定。塔机的安全保护装置要齐全有效，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。塔机的主要部件和安全装置等应经常检查，每月不得少于一次。塔机使用高度超过30米时，应配置障碍灯。塔机塔身轴心线的侧向垂直度偏差≤4‰。附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度偏差≤2‰。二、施工升降机1、作业环境基础应有排水措施，不得积水。施工升降机地面出入口上方应设双层防护棚。各楼层应设置符合要求的安全门。2、结构导轨架、传动系统、附墙架等主要受

6、力构件不得有明显变形、裂纹、磨损严重等缺陷。导轨架、传动系统、附墙架等主要受力构件的安装连接应采用不低于8.8级的高强度螺栓，并按要求拧紧。施工升降机的传动机构不应出现滴油现象。附墙架应采用原厂配件。附墙架撑杆与水平面的夹角不应大于8°。两相邻附着点距离不大于9米；导轨架顶端自由高度为不超过5个标准节。3、安全装置施工升降机必须安装相匹配的防坠安全器，并且在有效期内。其有效标定期限不应超过1年。围栏门应装有机械锁止装置和电气安全开关。吊笼门应安装电气连锁装置。行程限位装置、极限限位装置，动作灵敏、

7、有效。行程限位触发块、极限限位触发块的安装位置应符合要求，不得共用一个触发块。行程限位器极限限位器行程限位触发块极限限位触发块吊笼应装设一对以上有效的防脱轨保护装置（保护钩）。4、供电系统供电应采用TN-S接零保护系统。必须设置专用开关箱，并按要求配置。接地电阻应≤4Ω，重复接地电阻应≤10Ω。电气线路的对地绝缘电阻≥1MΩ。5、安全管理及时收集、整理归类施工升降机的相关资料。开机人员应取得特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。导轨架垂直度应符合要求。施工升降机安全装置应齐全有效。应定期对施工升降机

8、进行维修保养。三、物料提升机1、作业环境物料提升机地面进料口上方应设置符合要求的防护棚。地面进料口处应装设围栏门，并设有电气安全开关，动作灵敏、可靠。提升机对重升降通道周围应设置高度大于1.5米的防护围栏。卷扬机应设置防护栏杆和防雨棚。提升机各楼层停层应装设符合要求的安全门。基础周围应有排水措施，基础不得积水。2、结构提升机的架体、传动机构、吊笼立柱、上下承载梁和附墙架等主要受力构件不得有明显变形、可见裂纹、开焊和严重磨损等缺陷。提升机吊笼应设安全门，两侧围护高度不应小于1.5米。