蜡染布生产工艺流程.ppt

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1、蜡染布生产工艺流程生产主工艺流程如下：前处理蜡印染主色退蜡印花后整理一、前处理前处理工艺：●翻、缝、烧●退、煮、漂●丝光●白布打卷根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目前我们所选用的坯布大部分是24×2172×4952〞的品种，从以下几方面验收，经纬强力、百米重量、幅宽、码口、布面情况等。1、翻布、缝头、烧毛翻布：把验收好的坯布一般按1700米左右/车翻到布车里，数量要一致。每匹布要拉出布头2-3米以备接头，填好流程卡放入车内以备后工序使用。缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到：平、直、劳、齐。边要对齐，针距要均匀，两边要加

2、密，无纬斜。烧毛：烧毛要两正两反，达到国家三级标准以上。我们公司选用的是液化煤气烧毛机。2、退浆、煮练、漂白退浆：一般是碱退浆，主要是利用淀粉在碱液中发生膨化、溶胀，使浆膜和纱线的粘着力降低的原理，结合水洗易于去除。退浆的同时还能去除一部分天然杂质和其他杂质。煮练：它是前处理中最重要的工序之一。利用化学方法去除棉籽壳和纤维素共生物以及残留的浆料使织物获得良好的外观和吸水性以利于后续加工。棉布煮练后的标准以毛细管效应来衡量（毛细管效应：30分钟内液体在处理过的纯棉布上的上升高度达到10cm以上。）。我们公司选用的煮练设备是立式煮布锅（精练

3、罐），其特点是劳动强度大、生产效率低。其工艺流程为：轧淡碱（烧碱12-15g/L、60℃）—绳状堆置（3h）—热水退浆—轧淡碱（8-10g/L）—进锅煮练（4h、130℃）—热水洗—冷水洗—出布漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润湿性。经过漂白的织物除白度有较大的改善外，纤维上的油脂、灰分、蜡质及棉籽壳等的去除情况均有不同程度的改善。我们公司采用的次氯酸钠和双氧水漂白。次氯酸钠漂白：先将棉布在绳状浸轧机中以次氯酸

4、钠溶液浸轧，然后堆置在积布池中。次氯酸钠的浓度为有效氯2-2.5g/L，溶液ph为9-10，温度为室温，堆放时间1-2h，后冷水洗除布上的残氯漂液，在室温条件下再用3-5g/L的稀硫酸酸洗，最后充分水洗，使布呈中性。双氧水漂白：室温浸轧双氧水3-4g/L,保持ph为10.5-11左右，90-100℃汽蒸1.5h,最后水洗烘干3、丝光丝光：将织物在经纬向施加一定张力的状态下浸轧浓碱的加工工序。棉织物在丝光后能获得耐久性光泽，以及较好的尺寸稳定性，从而降低织物缩水率，同时也提高了织物对染料的吸收能力，节约染料的使用量。丝光后的织物要求钡值（

5、钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。）至少达到140以上，布面平整无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L工艺流程：轧碱—扩幅—水洗（热水洗、冷水洗）—落布—烘干—拉幅定型—白布打卷4、白布打卷经过翻、缝、烧，退、煮、漂等前处理加工后的白布即是所谓的半成品。白布打卷是为后工序印蜡做准备。要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后松紧整齐要一致，布卷要干，落布幅宽尺寸要稳定在118+0.2mm二、蜡印蜡印是通过操作蜡印机把松香印制到白布上的一种印制方法。将A、B两只圆

6、网安置于蜡印机上，布从A、B网中穿过，将化好的蜡汁打入蜡印池，保持温度170-175℃，由吸浆泵将蜡汁打入蜡印池，吸浆管末端温度应控制在165℃左右。圆网上方有保温罩，保证圆网表面温度在135℃以上，开动蜡印机，A、B网同时压向织物便可进行印蜡。印蜡车速一般控制在80-100m/min,印蜡后织物必须迅速冷却。冷却方式有风冷和水冷两种。风冷是指蜡印后的织物经过制冷设备产生的冷风降温，是松香凝固附着在织物上，是一种干落布的方式，对后续工序有很大的帮助。水冷是印蜡后使织物迅速通过冷水槽以达到冷却目的，使松香凝固附着在织物上，是一种湿落布的方

7、式对后续工序往往带来不便。印蜡是蜡染的关键，在一般的蜡染加工工艺中，印蜡是第一道工序，因此，印蜡（封蜡效果）质量的好坏，直接影响着整个蜡染产品的质量。同时，蜡印辅助工序还包括化蜡、回收、新旧蜡比例的调和、花网制作等。三、染主色工业化蜡染产品印蜡后未印留白的地方要染色，蜡印布刚进入国内市场时多以靛蓝为主。随着合成染料的发展和技术的不断成熟，又增加了咖啡、枣红、印度兰等品种，我们称其为主色调。由于蜡染产品的特殊性（蜡面受高温易融化）所以染色必须选用冷染。靛蓝由于染色浅、生产效率低（10-15m/min）、成本高，且对设备和环境的污染严重，染

8、色废水处理困难所以被冰染料所代替。我们公司染色主要选用不溶性偶氮染料（不溶性偶氮染料是有打底剂和显色剂经重氮化在纤维上偶合而生成的，因显色剂重氮化及偶合时须保持低温，要加冰冷却，因此染料又俗称冰染料），包括