喷烤漆房设计方案(铁岭).doc

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1、喷烤漆房设计方案一、喷烤一体房1、设备内径：12m×4m×3m（长×宽×高）外径：12.1m×5.5m×3.55m（长×宽×高）2、工作方式：喷烤合一3、烤漆时工作温度：　70℃～80℃4、加热方式：　电红外线、废机油5、空气过滤：　纤维过滤棉，通风设施：空调式低噪音高风量风机。6、有机废气处理方式：活性炭吸附。二、本套涂装设备用于工件喷漆时捕捉过喷漆雾和喷漆后漆膜的烘干。该齐备为间谒式批量生产，严格以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整，涂装质量符合JT/T324－1997标准。1、采用上送风下排风的干式喷漆室，过喷漆雾采用活性炭吸附。2、烘干采用热风循环的工作

2、方式，加热的能源为①电红外线②燃废机油。3、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。三、技术说明工作原理：1、喷漆时工作原理：外部空气经进风口初级过滤棉过滤后，由送风机送入到喷漆静压室内，再经过顶部过滤网二次过滤净化均流后，进入房内，气流由上而下在工件周围形成风幕，工作时产生的灰尘或水雾不会在操作作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，经底部环保处理后由排风道高空排放。2、烘干原理：烘干作业时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热交换器产生换热后送入到烤漆房顶部，再经过滤网二次过滤净化均流，热空气被送入到烤房内，热气流由上向下对工件进行加热，与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节

3、，大部分热空气再与加热器换热，从而使得烤房内温度逐步升高达到所需要的烤漆温度，另小部分废气经环保处理后达标排放。当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4℃～5℃时，风机和燃烧器或远红外线自动停止工作，当温度下降至设定温度时，燃烧器或远红外线又自动工作，最后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。四、主要部件1、房体骨架：由方钢管及镀锌钢板折弯焊接而成。2、房体：采用生产线生产出的岩棉夹芯复合彩钢板，板厚50mm。3、照明：采用ＦＳＴ8光源照明（三极色）从而保证光强度≥600Lux达到室内光照要求。4、过滤除尘：采用粗精两道过滤层结构捕捉直径大于10um的尘粒，过滤效率

4、达95％以上。　5、送风：主要由送风机，镀锌板、角钢、风门和型钢框架组成，并由岩棉材料做成，保温箱体使热量在内循环时不至于散失。送风机采用空调式离心风机。6、加热系统：采用两套燃废油机或65kw远红外线加热，并配备热加交换器。7、地台：底部有扁钢与螺纹钢焊接的通排风钢格栅及方便进出货推车的地面输送轻轨，及平板式推车（根据客户提供的工件详细尺寸面定）8、电控系统：主要元器件采用国内外先进电器原件，系统各部设有自动联锁，做到生产安全可靠的智能电脑控制系统。9、为方便工件的进出，地面需做下挖式地槽通风处理，详细位置及地形由需方提供，地基图由供方提供尺寸，施工由需方完成。五、技术按口划分客户名称：（买

5、方）供应商：山东邹平涂装烤漆房制造厂1、给电：电网至车间变配电室、车间变配电室至设备配电柜（一次配线）、全套设备的防雷系统由买方负责。设备配电柜至各用电点（二次配线）由卖方负责。2、给气：压缩空气按至设备用气点，买方负责。3、排水：地下预埋管线，如地下排水沟，买方负责。4、综合：设备内配件管线，卖方负责。车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞等土建工程（车间），买方负责。5、其它：厂房通风设施由买方负责、安装调试所需起重运输工具由买方协助、安装调试所需的水、电、氧气、乙炔由协商解决。一、设备报价（分项）1、房体：3.2万元。2、钢结构、轻轨、标准件、地格栅，2.9万元。3、门系统：0.6万元（型材

6、及五金）。4、送风系统（机组、风机），1.9万元（含风管4节×2组）。5、净化系统：0.65万元。6、照明系统：0.5万元。7、加热系统：废油机或远红外线，0.95万元。8、废漆雾处理系统：0.2万元。9、控制系统：0.6万元。10、安装调试费：0.5万元。11、运输费、保险费：　0.8万元。12、6％增值税：0.7万元。小计：12.95万元　13、推车：3部，1.2万元（另加）。山东省邹平县涂装烤漆房制造厂联系人：刘光亮电话：0543－传真：0543－2007年6月3日