纱线的特征归纳.doc

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1、一、纱的成形方法短纤维传统环锭纺纱新型纺纱自由端纺纱非自由端纺纱长纤维生丝：缫丝（混茧→剥茧→选茧→煮茧→缫丝→复整）化学纤维：纺丝液的制备→纺丝成纱→纺丝后加工长丝纱：集束（粘并集束网络集束加捻集束假捻集束）二、短纤维的结构特征环锭纱：加捻作用主要发生在前罗拉和钢丝圈之间的纱段上；纱条中并不存在明显的整体分层排列特征；成纱时纱中各纤维的初始张力不等。转杯纱：结构较为蓬松；纱表面有许多缠绕的纤维，缠绕纤维主要是在纺杯内剥离点处形成。喷气纱：手感硬挺、粗糙，成纱强度低于环锭纱；耐磨性具有方向性，即顺外层纤维包缠方向的

2、耐磨性较强，逆外层纤维包缠方向的耐磨性较差；喷气纱棉结、杂质较少，条干较好。摩擦纱：纱体蓬松条干均匀度好;纱芯捻度较大,外层纤维捻度较小,而且是逐层变化的.紧密纺（又称集聚纺环锭纱）:纱体紧密、光洁，条干均匀、纱疵少，纱体中纤维排列整齐有序，可织性好。三、有捻长丝纱的结构特征1、加捻方向与加捻程度的表征（1）加捻方向：纱线的加捻方向分为S捻向和Z捻向。沿纱线长度方向，由下而上纤维倾斜方向为自右向左成为S捻，又称顺手捻；倾斜方向为由下而上为自左向右成为Z捻，又称反手捻。（2）加捻程度的表征捻角：因加捻而倾斜的纤维与

3、纱轴之间形成的夹角。βr=arctan2πr/h捻度：纱线长度内具有的捻回数。反映纱线单位长度内的平均加捻程度。捻系数：2、有捻长丝纱的形态结构（1）纵向结构加捻前，纱中的单纤维呈相互平行排列状态，加捻后，纤维有内外迁移现象，迁移的波数与加捻程度有关。（2）横向结构主要指单纤维在长丝纱中的堆砌方式。理想的方式有两种：一是紧密聚集态结构，一是空隙聚集态结构。不过，实际堆砌情况与理想结构存在一定的差异。3、加捻对长丝纱长度的影响长丝纱会因加捻引起长度变化，通常表现为长度缩短，这种现象称为捻缩。捻缩率是表征纱线长度缩短程

4、度的物理指标μ=（L1-L2）/L1×100%长纱线的捻缩率与其最外层纤维捻角的关系为μ=tanβ/2tanβ/2四、网络长丝纱的结构特征1、网络长丝纱集束成形2、网络长丝纱的结构模型3、网络集束能力的表征（1）网络度:单位长度网络长丝纱中含有的网络结点数，用“个/米”表示（2）网络牢度：指网络结点在一定张力下的损失特性。五、粘并长丝纱的结构特征（1）粘并长丝纱的成纱方法利用纤维自身的粘附物质实现集束利用外加的粘附剂实现集束