冶金概论复习提纲.doc

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1、1.钢铁生产常用技术经济指标有哪些（了解）？答：焦比：高炉每炼一吨生铁的焦炭消耗量。矿铁比：高炉冶炼吨铁的铁矿石消耗量。铁钢比：每炼一吨钢的生铁消耗量。铸铁比：铸造铁产量与生铁总产量之比。废钢比：废钢消耗量和钢铁料总消耗量之比。合金比：合金钢产量与钢总产量之比。连铸比：连铸坯产量与炼钢厂钢总产量之比。钢材比：钢材产量与钢总产量之比。板管比：钢板、带钢、钢管的合金产量与钢材总产量之比。2.钢铁冶炼的任务是什么？答：在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成合格的钢，再铸成钢锭或连铸坯。3.钢铁生产流程的发展趋势（了解）。答：高炉炼铁转炉1

2、）炼铁→铁水预处理→炼钢→非高炉炼铁电炉模铸炉外精炼→浇注传统连铸→轧制连铸近终形连铸（连铸连轧）4.请用图示法说明钢铁工业的两种生产流程（了解）。答：流程图可以表示为：5.一个现代化钢铁联合企业有哪些主要工序和辅助工序？用框图画出钢铁联合企业生产工艺流程（了解）。答：原料系统；矿山－选矿－烧结（球团）冶炼系统：炼铁－铁水预处理－炼钢－炉外精炼－连铸产品系统：初轧－无缝、轨梁、线材、薄板铁矿－选矿－烧结、球团并焦化－炼铁（高炉）－铁水预处理－炼钢（转炉）－炉外精炼－连铸（模铸）、－初轧－无缝、轨梁6.简述钢铁工业环境污染主要有哪些？如何改进钢铁生产环境

3、（了解）？答：废水污染、空气污染、钢铁渣污染、噪声污染钢铁工业用水一部分可以重复使用，或者经处理后使用；大量钢渣作为生产水泥的原料。7.钢铁生产用能源有哪些？我国钢铁工业能源及能耗的特点是什么？分析节能用途（了解）。答：（1）钢铁生产用能源主要有：煤炭、燃料油（重油）、天然气、电力等。（2）我国钢铁工业能源以煤为主，电力及重油也占一定比例，天然气用量很少。能耗特点：我国钢铁工业能源消耗中，钢铁冶炼是耗能最高的工序，占钢铁工业总能耗的60－70％，主要在炼铁系统，焦化、烧结、球团、炼铁是主要的耗能工序，占50％以上，其中炼铁占32.3%，烧结9.6％，焦

4、化8.9％，球团0.1％，合计为50.9%；炼钢11.7％，轧钢系统14.4％，其它17.5％，损失大约5.5%。（3）节能途径：①改进生产工艺，提高原料质量，改善热工制度。例如增加废钢比等；铁矿石品位提高1%，可降低焦比5-10Kg/吨铁；提高燃烧率，促进能源有效利用。②降低能量散失，减少生产工序：如增加连铸比、热锭装送、减少中间加热等。③回收利用散失的热量：钢铁生产过程中散失的能量占总输入能量的比例很大，合理回收是重要的节能措施。8.高炉炼铁的本质是什么？高炉有哪些产品和副产品？答：1）高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将

5、铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。2）高炉冶炼的主要产品是生铁。炉渣和高炉煤气为副产品。9.高炉生产用哪些原料？答：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。铁矿石包括天然矿和人造富矿。一般含铁量超过50%的天然富矿，可以直接入炉；而含铁量低于30%～50%的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。10.高炉冶炼常用铁矿石有哪几种？答：各种含铁矿物按其组成主要分四大类：赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿，菱铁矿。11.评价铁矿石质量的标准有哪些

6、？答：铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。通常从以下几方面评价：①铁矿石品位（含铁量）；②脉石成分；③有害杂质（杂质元素）和有益元素的含量；④铁矿石的还原性；⑤矿石的高温性能（软化特性）；⑥矿石的机械强度和粒度组成（矿石的粒度和强度）；⑦矿石化学成分的稳定性高炉冶炼对铁矿石的要求；高炉冶炼使用的铁矿石必须含铁量高，脉石少，有害杂质少，成分稳定，还原性好，软化温度高，机械强度高，粒度均匀、合适。12.精料的内容包括哪些方面？答：(1)熟料率高，矿石品位高。(2)数量充足，物理化学性能稳定。(3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。(4)炉

7、料强度高，有良好的还原性。(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。高炉的“精料”方针可用“高、稳、熟、小、匀、净”六个字来概括。①“高”——是指铁矿石的品位高，还原性高，焦炭中固定碳高，熔剂中氧化钙高，各种原料的（冷态、热态）机械强度高。（提高入炉矿品位，改善焦炭质量，将灰分降到12%以下）②“稳”——是指各种原料的化学成分稳定、波动小。③“熟”——是使高炉全部装入烧结矿和球团矿，熟料率达到100％，尽量不加石灰石入炉（生产高碱度低FeO低SiO2高还原性的烧结矿，大力发展球团矿，使其占人造富矿的比例提高到25%）。④“小、匀、净”——是对

8、原料的粒度而言。日本统称为“整粒”。要求平均粒度较小，粒度均匀，缩小上下限之间的粒度差。超过上