钢渣处理工艺规程.doc

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1、成渝钒钛科技有限公司钢渣处理成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆初审人：审核人：批准人：2012年10月成渝钒钛科技有限公司钢渣处理目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程11目的12用途13适用范围14钢渣热闷工艺操作规程14.1前言14.2生产工艺流程图24.3主要工艺参数24.4热态钢渣和热闷装置的技术要求34.5热闷前准备工作34.6热闷装置垫底和翻渣44.7醒渣44.8均热44.9热闷喷水54.10热闷64.11排汽阀调节74.12出渣74.13给排水74.14水质处理8第二章中控室工艺规程101目的

2、102适用范围103实施步骤103.1开机前准备：103.2正常作业（闷渣操作、PLC成渝钒钛科技有限公司钢渣处理自动化操作参数待最终调试后确定）103.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作）113.4安全作业11第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程131工艺流程13备注：14成渝钒钛科技有限公司钢渣处理第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。2用途本工艺规程是保证和组织钢渣处理

3、顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。3适用范围本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。4钢渣热闷工艺操作规程4.1前言本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而

4、再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。13成渝钒钛科技有限公司钢渣处理4.2生产工艺流程图4.3主要工艺参数主要工艺参数见表4－113成渝钒钛科技有限公司钢渣处理表4－1主要工艺参数热闷装置规格（m）水渣比t水/t渣蒸汽压力kPa分段处理时间（min）醒渣均热喷水热闷总计热闷5×7×50.8~1.2<5.030~6020720770~8004.4热态钢渣和热闷装置的技术要求4.4.1钢渣4.4.1.1对炼钢产生的钢渣应严格把关，严禁工业垃圾、焦粉、脱硫渣、烟道灰等杂物混入转炉

5、渣中，粘盆的渣应退回炼钢，严禁用渣盆磕池壁。4.4.1.2落地热态钢渣的温度在300℃以上和液态熔融1600℃的钢渣，均可倾翻入热闷装置。4.4.1.3不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣和铸余渣。4.4.1.4对炼钢车间提出要求，如炼钢过程发生跑钢事故，必须及时通知钢渣处理车间，严禁该钢渣进行热闷。4.4.2热闷装置4.4.2.1严禁积水。4.4.2.2排水孔、排气孔保持畅通。4.4.2.3挡渣网板安置就位，并保持网孔畅通。4.5热闷前准备工作4.5.1设备检查4.5.1.1生产开始前，检查热闷装置状况：清理排水孔使其畅通，用粒度大于10c

6、m的干渣块堆放在排水口外侧，起过滤作用；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。13成渝钒钛科技有限公司钢渣处理4.5.1.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排汽阀是否打开正常，检查装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。4.5.1.3检查供排水、排气系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。4.5.1.4检查操作室压力、测温、流量仪表，各仪表显示值应处于起始状态。4.5.1.5热闷前试开喷水管，保证喷嘴畅通，并能均匀喷出“雨雾”状水。4.5.2给、排水准备。4.6热闷装置

7、垫底和翻渣4.6.1从干渣场取干渣铺垫在热闷装置底部，严禁湿渣垫底。4.6.2垫完干渣后用挖掘机顺热闷装置底板坡度方向摊平，其厚度不小于300mm，排水口处所垫干渣要高于排水口。4.6.3热渣应缓慢倒入热闷装置，渣流尽量小，防止热渣大量喷溅。4.6.4钢渣装入热闷装置内，喷水冷却使钢渣表面固化变黑色，用挖掘机松动，保证无熔融渣和液态渣后，再进行下一步操作。4.6.5用挖掘机将钢渣摊平再倒下一盘渣。4.6.6钢渣装入热闷装置数量不宜过多，以热闷装置总容积的80%为宜。4.6.7检查清理水封槽，不准有渣块或杂物。4.7醒渣4.7.1最后一

8、罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节水量大小按3－5m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为5－15分钟。4.7.2看到热闷装置里没有a.任何火苗；b.任何响声；c.不能有蒸汽（少量可以）可以上盖。(一般情况下为30－60分