铝合金门窗制作与安装 抹灰饰面工程 外墙水泥砂浆抹灰.ppt

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1、铝合金门窗制作与安装抹灰饰面工程外墙水泥砂浆抹灰铝合金门窗制作与安装一、铝合金门窗材质不合格：1）现象：铝合金门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象。2）原因分析：①没有铝合金门窗设计图纸，或者设计图纸上未注明门窗采用图集的名称、编号、规格；②用户盲目选用劣质廉价的铝合金型材；③铝合金型材的厚度过薄，小于铝合金门窗型材的标准厚度，使用了厚度仅有0.8-1.0mm的铝型材（标准型材为外门不低于2.0mm,外窗不低于1.4mm）；④铝合金型材的硬度（强度代表值）过低，氧化膜厚度过薄，小于10µ。3）预防措

2、施：①设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指标，选择相应的图集代号及型材规格；②对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用；③建设单位不能因片面降低成本而采用小于设计厚度的型材；④现场工程师应对现场的材料严格把关。4）治理方法：对于一些高层建筑，尤其是涉及使用安全的问题，必须拆除后重新更换合格的铝合金门窗，对于一般的民用建筑，可根据具体情况进行加固处理。2、铝合金门窗立口不正：1）现象：铝合金门窗口固定后，出现门窗口向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效

3、果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果；2）原因分析：①操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正；②门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整；③墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜；预防措施：①安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口；②在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固；3）治理方法：如铝合金门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不作处理；

4、如倾斜过大，则应松开或锯断锚固板，将，门窗框重新校正无误后再行锚固。3、锚固做法不符合要求：1）现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动；2）原因分析：①采用未经过防腐蚀处理的锚固板，会出现铝合金与钢铁间的电偶腐蚀，破坏锚固点的牢固性；②用未做防腐蚀处理的螺钉固定连接件，致使其处于大阴极小阳极的状态，在潮湿环境下，

5、螺钉很快就会腐蚀掉，使铝合金门窗框与墙之间处于无连接的状态；③操作人素质低，随意设置锚固点，增大锚固点的间距；④在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。3）预防措施：①铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理；②在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；③锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm；④在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑

6、料胀管，在拧进木螺丝进行固定；4）治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。4、铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接：1）现象：一些施工单位将铝合金门窗框固定好后，在铝合金门窗框与洞口墙体间的缝隙内用水泥砂浆嵌填，错认为这样才能更好的锚固门窗框，其结果导致门窗框变形、铝合金腐蚀、门窗框周围出现缝隙，影响了使用功能。2）原因分析：①铝合金型材与水泥砂浆的膨胀系数不一样，当温度升高时，铝合金膨胀，门窗框变形，门窗扇开启困难；当温度降低后，铝合金收缩，在门窗框与洞口墙体间出现缝隙；②当

7、建筑物受振动、沉降等因素影响，易引起门窗框与水泥砂浆间的撞击、挤压而导致门窗损坏；③铝合金门窗框直接与水泥砂浆接触，水泥砂浆中的碱性物质对铝合金进行腐蚀，缩短了门窗的使用寿命；④因铝合金与水泥砂浆的导热系数不一样，在铝合金门窗四周形成冷热交换区而产生结露。3）防治措施：①铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性，其间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严（目前多采用泡沫胶）；②在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；③如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。5、铝合金窗扇推拉不灵活：

8、1）现象:铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现推拉不动的情况；2）原因分析：①制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大；②铝合金窗框因温度变化、建筑物沉降或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻；③窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好；④所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。3）预防措施