逆流加料多效蒸发在含盐废水处理中的应用-论文.pdf

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1、总第221期6可北冶全TotalNO．2212014年第5期HEBEIMETALLURGY2014，Number5逆流加料多效蒸发在含盐废水处理中的应用赵少强，邹强，梁红哲，刘文斌，赵明露，黎明，冯晓晖(河北远大动物药业有限公司，河北新乐050700)摘要：针对含盐废水处理过程中存在着能耗高、新产品不能很好分离且处理后仍不达标问题，河北远大动物药业有限公司提出了采用逆流加料多效蒸发的工艺措施。实施后既保证了正常生产、节约了蒸汽和水资源，又实现了循环经济，降低了环保风险，并取得了可观的经济效益。关键词：逆流加料；多效蒸发；含盐废水；处理中

2、图分类号：X756文献标识码：B文章编号：1006—5008(2014)05—0072—02doi：10．13630／j．cnki．13一l172．2014．0523APPLICATIoNOFCOUNTER—CURRENTCHARGEMULTⅡ王ECTEVAPORATIONINTREATMENToFSALT—BEARINGWASTEWATERZhaoShaoqiang，ZouQiang，LiangHongzhe，LiuWenbin，ZhaoMinglu，LiMing，FengXiaohui(HebeiYuandaAnimalPharma

3、ceuticalCo．，Ltd．，Xinle，Hebei，050700)Abstract：Tosolvetheproblemsintreatmentofsalt—bearingwasterwater：highenergyconsumption，newproductscannotbewellseparatedofandmeetthestandardeveniftreated，thecountercurrentchargemulti—effectevaporationisadopted．Afterthatthenormalproductio

4、nisguaranteed，vaporandwateraresaved，thecirculareconomyrealized，environmentdangerreduced，obviouseconomicprofitgot．KeyWords：cOuntercurrentcharge；multi—effectevaporation；salt—bearingwasterwater；treatment0引言罐相结合的方式进行废水的蒸发处理，在蒸汽的消在工业生产过程中，由于使用了酸、碱或盐各种耗和KC1、NaC1的产量收率上都存在弊端。第一蒸

5、原料，经过一系列的反应后会产生含有较高盐分的汽消耗量大；第二产品不能很好地提纯分离；第三处工艺废水，给生化处理造成了不良影响，废水处理已理过的废水达不到使用或排放标准。经成为企业生存的难题，同时也是环保部门重点关在实际操作中还存在工艺指标难控制，劳动强注的对象。河北远大动物药业有限公司通过实施逆度大，工作环境不达标，环保压力大等诸多现实问流加热多效蒸发处理含盐废水，对蒸发后的产品进题。在单效蒸发和蒸发罐蒸发过程中，由于蒸汽压行提纯分离，同时蒸发后的冷凝水返回车间工艺系力不稳定，而引起的跑料、串料现象时有发生。一旦统重新利用。既解决了公司

6、环保压力，提高了废水跑料，会导致废水排放或使用不达标，需要重新对废处理量，又实现了循环经济，节约了能源。水进行二次蒸发，既增加蒸汽的消耗量，又增加人工1原工艺的弊端成本和劳动强度，同时又影响了生产进度的正常进对于含盐废水的处理，原工艺采用单效加蒸发行。其次单效蒸发生产出的产品不能分离出KC1和NaC1，产品效益不高。第三由于蒸发罐属于敞口收稿日期：2014—03—11作者简介：赵少强(1974一)，男，1996年毕业于河北省石家庄市劳动蒸发，大量的蒸汽从罐口排出，操作工要在高温、刺技工学校机加工专业，现在河北远大中正生物科技有限公司设备

7、部激气味的环境下工作，不但对人体损害较大，而且还工作，E—mail：458212678@qq．corn72河北冶金2014年第5期存在安全隐患。后，逐步升温加热。蒸汽的投入只是在第一效完成2改进措施升温加热的过程，在一效加热器的作用下，一效内部针对单效和蒸发罐工艺的种种弊端，做了以下的溶液达到沸腾产生二次蒸汽，二次蒸汽再进入二改进。效的加热室中，依次进行循环加热，到末效利用真空(1)在单效的基础上另外增加3个单元系统，泵和冷凝器相结合，把多余的蒸汽转化成凝水返回组成四效蒸发系统。采用逆流加料，废水进入末效车间，工艺流程如图1所示。图1工

8、艺流程Fig．1Processflow(2)每效蒸发罐增加液位报警装置，防止由于吨废水多回收0．54t凝水用到生产中。如果按每年蒸汽压力不稳定，造成跑料现象。连续生产300天、蒸汽300元／t、凝水3．5元