冰水主机检修方法.ppt

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1、冰水主机检修方法2010-2-9一、TG、化工厂螺杆主机异常1、2008-11-19TG螺杆主机在运行中低压报警跳脱2、2008-11-22化工厂螺杆主机在运行中低压报警跳脱1、4：00TG螺杆主机出现低压开关跳脱，复位后开启主机，开启5分钟就出现低压压力值未到报警值，低压开关就跳脱了，怀疑为低压压力传感器或低压开关故障。于是开启备用螺杆主机，启动时出现冷冻水水流开关报警，检查发现水流开关触点生锈，弹簧老化。因考虑故障处理时间紧迫，直接把水系统切换中控楼2台螺杆主机同时供应中控楼及TG冷气使用。2、3：00化工厂螺杆主机出现低

2、压开关跳脱，复位后开启主机，开启5分钟就出现低压压力值未到报警值，低压开关就跳脱了，怀疑为低压压力传感器或低压开关故障。于是开启备用螺杆主机，运行正常。故障现象：TG、化工厂螺杆主机异常故障现象：这两个区域的螺杆主机不同时间都有出现低压开关报警跳脱，经启动检查发现低压压力显示值未达到报警值就出现跳脱，初步判断为低压压力传感器或低压开关故障。低压显示值小于200报警小于180跳脱TG、化工厂螺杆主机异常故障分析：经过使用压力表外接检测螺杆机内部压力，两个区域都出现低压压力传感器显示值不准确，判断为压力传感器损坏，使用库存2个压力

3、传感器更换，开启螺杆主机可以正常运行。低压开关压力传感器TG、化工厂螺杆主机异常处理结果：经过螺杆主机开启调试，现可以正常运行。二、中控楼上海富田主机异常上海富田主机经检查压缩机加减载阀内的滑环损坏，判断为压缩机加减载滑环品质不良，故障类别为A2。目前中控楼只有更换过压缩机的１号主机能正常运行．1台主机不足够供应中控楼冷量。为了不影响正常向中控楼供应冷气，我们采取了应急措施。我们将供应ＴＧ冷气的管道与中控楼的管道相应的旁通管打开，由供应RB/TG的两台主机和中控楼一台主机同时对中控楼与ＴＧ同时提供冷气．RB/TG中控楼RB/T

4、G冷气机中控楼冷气机应急调整前管道图RB/TG中控楼RB/TG冷气机中控楼冷气机应急调整后管道图经使用观察，３台主机均能工作在正常范围内，而且能够达到我们所需要的冷负荷三、化工厂冰水主机异常故障现象：化工厂1号螺杆机启动时，因低压压力瞬间降低，造成低压压力报警跳脱。多次启动故障现象相同。故障原因：造成故障的主要原因是因为化工厂区域总的冷负荷较小或设计时各个区域提供的设备发热量虚高，造成螺杆机选型较大。螺杆主机长期工作在低能量状态，造成主机冷冻油跑油严重，油压差无法建立，供液管堵塞所以低压压力过低后低压开关跳脱。处理方式：因化工

5、厂冰水主机一用一备，两台主机都已经过保固期，为避免两台主机一起故障，我组组织自行抢修。经咨询厂家技师维修步骤，在确保安全的情况下，自行将油位开关及低压开关短接，开机时保持低压实际压力（150-200KPa)的状态，来提高压缩机排气温度，待建立油压差，油回到油分离器后基本恢复正常。把各个保护恢复后，运行正常。油分离器四、化工厂冰水主机异常故障现象：冰水主机出水温度值固定不变，主机无法启动。还出现跑油的现象。油位视液镜冰水出水温度故障分析：将温度传感器拔出进行加热，发现液晶显示上出水温度没有变化，更换备用主机的温度传感器进行测试，

6、还是没有正常输出正常值。（管道上有煤油温度计作参考）故障处理：经以上信息判断为西门子EM235I/O模块损坏,无输出信号。领用备品更换对应模块，重新设置参数。然后对主机进行收油，主机恢复正常。总结：造成化工厂经常故障的原因只要是化工厂冷负荷较小，主机低负载运行，无法保证良好的工况，造成系统的一系列故障的产生。五、震动问题故障现象：主机经常出现渗油的现象，经常出现在压缩机排气连接法兰、各个阀门口故障原因：振动造成的，主机运行会产生共振，造成活动部件松动。故障处理：巡检时认真观察主机各个部件有无渗油的情况，及时处理。六、压力传感器

7、损坏分析造成压力传感器损坏的原因分析如下：压力传感器损坏基本上多为低压压力传感器。主要因为压力传感器在螺杆主机低压端，低压端的低温通过传感器金属连接头传导到传感器内部电路部分，产生结露，造成压力传感器损坏。冷凝压力过高原因：排除方法：•冷却水进水温度过高•检查冷却塔工作情况•冷却水流量不足•检查水路系统•冷凝器热交换管污垢严重•清除污垢•有空气等不凝性气体•回收制冷剂，抽真空，再充注•节流阀开度不够•调节节流阀开度•制冷剂充注过量•回收多余制冷剂•冷凝器脏堵•清洗冷凝器管道七、常见故障的判断及排除蒸发压力过低原因：排除方法：•

8、冷冻水入水温度过低•调整设定值•冷冻水流量不足•检查水路系统•蒸发器热交换器结垢严重•清洗蒸发器管道•制冷剂中含油过多•检查油引射器、过滤器及油位•节流阀•调节节流阀的开度•传感器故•更换传感器•制冷剂泄漏•检漏、补漏、补充制冷剂•冷凝压力偏低•调整冷却塔风机风量冷凝温度与出