试题一 三甘醇脱水装置开车操作

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1、试题一三甘醇脱水装置开车操作（笔试）一、试题名称：三甘醇脱水装置开车操作步骤（笔试）二、操作程序的规定及说明（参考答案）㈠、准备工作1、动力供应到位。2、空压机持续提供符合要求的仪表风。3、单机调试已完成。4、设定脱水装置运行时各项工艺参数的高低限值。5、所有过滤元件装填完毕，脱硫塔能正常工作，并提供合格的燃料气。如果是滤网式过滤器，脱水装置初次投产时，应用较大目数的滤网。6、重沸器、缓冲罐己加满三甘醇，同时三甘醇应有一定备用量。7、所有阀门、仪表、接头齐全，阀门开闭位置符合要求；仪表引液、引压阀开启。8、检查防毒面具、灭火器材齐全完好。9、循环冷却水是否畅通。10、除控

2、制阀外，倒顺三甘醇流程、天然气流程；11、现场仪表调检准确，且与控制室内自动控制系统显示一致。㈡、操作步骤1、三甘醇冷循环①当三甘醇循环泵为能量回收泵时，吸收塔先建压再建液位，吸收塔建压至操作压力时启泵循环。当三甘醇循环泵为电泵时，吸收塔先建液位再建压，吸收塔达到正常液位时，建压至操作压力，将吸收塔三甘醇出口液位调节阀投入自动控制状态。②闪蒸罐建液位达到设定值时，建压0.35～0.42MPa，将闪蒸罐液位调节阀及压力调节阀投入自动控制状态，确保其输出值与显示屏示值一致。③打开机械过滤器、活性碳过滤器进出口阀，如三甘醇温度较低，活性碳过滤器走旁通。④检查缓冲罐液位是否正常，

3、液位过低及时补充。⑤调节控制回路，确保各个点的输出值与自动控制系统显示一致。2、三甘醇的热循环①逐级调节好燃料气各级操作压力。②灼烧炉点火，调节一、二次风门，确保火焰燃烧正常。③重沸器点火，调节一次、二次风门，确保燃烧火焰正常。⑤重沸器温度在200～204℃，且三甘醇浓度大于98％时，完成热循环。3、脱水装置进气和生产调节①缓慢打开脱水装置进气阀，严格控制进气速度，压力上升速度在0.2～0.3MPa/min。②当吸收塔压力达正常操作压力后，在控制室手动缓慢打开脱水装置调压阀，以4％/min左右的速度打开，控制其开度，并注意观察吸收塔塔压的变化情况，适当调整调节间的开启速度

4、，直到吸收塔压力稳定在设定值很小范围内波动（士0.1MPa），吸收塔背压投入自动控制。③调整流程为正常生产流程，并将所有自控回路投入自控，检查所有的参数设定是否正常。④根据分析化验结果，调整有关运行参数，并作好原始资料录取。三、考核时间1、准备10min。2、正式操作：一人单独额定45min。四、考核评分1、考评员负责考场事务。2、采用100分制，60分为合格。3、考评员对本工作操作熟练，考核评分公正准确。4、各项配分依照操作难易程度制定。五、考核评分记录表采气技师评分记录表姓名单位考号试题名称三甘醇脱水装置开车操作步骤序号考核项目评分要素评分标准配分扣分得分1开车准备（

5、35分）1、报告，准备就绪；未报告、劳保不齐2　　2、人员分工、技术交底、安全提示分工、交底、提示错、漏作一项扣1分。33、准备工作：1）～4）未检查或未报告一项扣1分。41）检查配电屏，动力供应到位；2）启用空气干燥机组及空压机；3）检查仪表风压力；4）甘醇泵单机检查；5）检查工控机上主要工艺参数设定，且各回路均处于“手动”控制状态；（1）～（7）漏检或未报告一项扣1分。4⑴吸收塔液位控制回路⑵吸收塔压力控制回路⑶闪蒸罐压力控制回路⑷闪蒸罐液位控制回路⑸重沸器温度控制回路⑹甘醇循环量控制回路⑺灼烧炉温度控制回路6）检查燃料气压力调节正常；7）检查重沸器、缓冲罐甘醇液位正

6、常；甘醇储罐有备用量；未检查一项扣1分。18）检查吸收塔液位计引液阀、闪蒸罐液位计引液阀以及计量装置引压阀开启，“所有自动控制设备的供电、供风正常”；未检查或未报告每一项扣1分。59）检查流程及阀门开闭位置符合要求；未检查或未报告、口述不清⑴～⑼漏检或未报告每一项1分。9⑴装置越站旁通关闭⑵进出站控制阀关闭⑶装置背压调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭（４）吸收塔液位截断阀关闭⑸吸收塔液位调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭⑹闪蒸罐压力调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭⑺闪蒸罐液位调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭⑻机械过滤器、活性炭过滤器旁通开启⑼甘醇流量计

7、上下游控制阀开启、旁通关闭⑽检查“循环冷却水系统畅通”⑽、⑾未口述或口述不清每一项扣1分。2⑾“各个设备的排污、放空、回收阀关闭10）检查“空气呼吸器、消防灭火器材、通讯工具齐全完好”；未口述或口述不清每一项扣1分。311）报告调度室，装置检查完毕准备开车未报告22装置开车（50分）甘醇冷循环：（25分）1、缓慢打开装置进气控制阀，吸收塔压力达到操作压力；未报告扣2分。未打开扣2分。22　　2、按步骤启动甘醇泵，进行循环；未按步骤每项扣3分。213、循环稳定后，将工控机循环量控制回路投入自动；4、检查吸收塔达到正常液位；5、打