玻璃钢手糊工艺配料作业标准.doc

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1、玻璃钢手糊配料作业标准1配大料：在料桶里按比例一次性投入树脂、颜料糊、填料、稀释剂等。数量根据制品所需的相应数量及搅拌效果而定。搅拌采用机械搅拌，搅拌器叶片最好是双层，搅拌时应使物料上下翻动。搅拌时间由搅拌效果决定，一般在两小时以上。搅拌速度一般为450～750rpm.若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂，配小料时再加固化剂。但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且要质疑储存期；在室温下，加入促进剂的树脂储存期为3到4天；加入固化剂的储存期为8小时。配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用热水加热到40度左右，加入稀释剂

2、，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。使用于手糊成型的粘度为200到800pa.s。为了降低粘度，除了提高温度外，主要是加入稀释剂。粘度大影响浸润，增加树脂用量。2小样试验：由于材料表更或气候变化，应进行小样试验-制作小块frp试验来确定当日大致配方，并做好记录。保证适合操作的凝胶时间为40到60分。除促进剂和温度外，可考虑阻聚剂的应用。3配小料：小料是现场施工时每次要用的料。本着用多少配多少的原则，但每次以不超过5千克为宜。在夏天气温高时可将配好的小料连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。4聚酯的配料原则

3、①加料顺序应当先钴后酮，也可以线酮后钴；但不能同时加入，应当搅拌均匀后再加另一样②搅拌时速要慢，特别是配小料或胶衣时以免空气混入给产品带来气泡③酮或钴用过的工具‘容器要分开，不准混用。④不论是聚酯或环氧，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，一定要在规定的时间内用完；⑤用剩的树脂必须密闭存放，防止苯乙烯挥发或异物落入。5、所用颜料为分散均匀，应使用颜料糊，而且充分搅拌。为使颜料糊分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料浸泡一定时间再投入大料中搅拌。如果使用颜料粉，应将粉先同少量树脂苯乙烯液混合，浸泡一天以上，充分搅拌以后再加入大

4、料中混合均匀。6配制带色胶衣时，为了同批产品有同样的颜色，最好配大料。配好的胶衣应静置2小时后再加入固化剂或促进剂后再用，以免空气混入。7充分固化是保证制品性能的基本条件，为此；1要加入足够的固化剂2要利用固化放热来加速树脂固化在低温时、制品又薄的场合，促进剂可适当多用，还可采取适当保温措施。聚酯可加入促进剂D8配料时各种添加剂都要精确称量，特别是固化剂和促进剂。严禁不称不量凭经验随便添加的不良习惯。9未经批准不得随意更改配方。配料工要督促糊制工按工艺要求使用材料和掌握施工进度。10配料工根据凝胶速度及施工进度的需要向糊制工

5、及时提供配好的树脂（小料）