发电引水洞灌浆施工方案.doc

发电引水洞灌浆施工方案.doc

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1、目录1.编制依据12.工程概况12.1地理位置12.2工程地质条件12.3施工特点22.4主要工程量23.施工布置23.1风、水、电23.2制浆、供浆布置23.3灌浆材料及制浆33.4回填灌浆施工33.5固结灌浆施工53.6接触灌浆施工74.施工进度95.主要设备配置95.1主要施工设备配置95.2人力资源96.质量控制措施106.1 质量保证措施106.2 安全保证措施117.环保措施11发电引水洞灌浆施工方案1.编制依据⑴引水发电系统工程合同文件;⑵《发电洞洞身结构图(一)~(二)》、《调压井结构图》、《洞内钢管:阻水环、加劲环

2、及灌浆孔补强孔、丝堵大样》等相关蓝图;⑶现行国家及行业规范、标准;⑷其他相关技术要求。2.工程概况2.1地理位置2.2工程地质条件2.3施工特点发电引水洞混凝土衬砌是本合同工程的重点与难点工序。施工特点有:⑴可施工工期短、工期紧张。受新钢衬影响,该段钢衬目前仍未安装完,混凝土衬砌施工滞后,造成该段灌浆工作不能及时开展。灌浆施工工期较短,高峰期工程量大,工期非常紧张。⑵相互影响大。本标段发电引水洞工程部位多,包括***都需求灌浆施工,,部位之间相互影响、工种之间相互干扰。⑶施工困难。洞内钻孔灌浆时,进口闸井同步进行浇筑,且洞内也需要同

3、时浇筑,需为洞内混凝土浇筑留施工通道,排架搭设困难。⑷供水困难。因业主要求提前发电,灌浆工作需提前至3月进行,此时天气仍处于负温时期,供水管路需做保温措施。2.4主要工程量表2—1发电引水洞灌浆主要预估设计工程量序号施工内容单位工程量备注3.施工布置3.1风、水、电⑴施工用风采用移动式电动空压机供风,风压大于0.6Mpa。⑵施工用水采用洞室开挖时布置的供水系统,供水能力大于10m³/h;现昭苏地区气温太低,需用保温材料包裹供水管路,保证供水管路不结冰,能顺畅供水,以保证灌浆的进度要求。⑶施工用电采用业主提供的供电系统供电,供电总负荷

4、约100kw。3.2制浆、供浆布置浆液供应采用制浆站,拌制水灰比(重量比)0.5:1的浓浆,连续供浆能力200L/min。制浆站由占地面积20m2的钢木结构水泥堆放平台、NJ-400型高速制浆机、低速搅拌机。3.3灌浆材料及制浆灌浆工程选用的水泥及标号:用于回填灌浆和固结灌浆的水泥采用42.5级的水泥。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久,出厂期超过三个月的水泥不能使用。灌浆用水要符合拌制水工混凝土用水的要求,拌浆水的温度不得高于40℃。根据灌浆需要,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及

5、其它处加剂。各种外加剂的品种如下:⑴速凝剂:水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等⑵减水剂:萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。⑶其他外加剂外加剂的最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。制浆材料必须称量,称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。制备浆液时必须搅拌均匀,使用高速制浆机制备,搅拌时间大于30s。测定浆液密度等,并作好记录。浆液在使用前应过筛,从开始制备至用完的时间应小于4h。3.4回填灌浆施工3.4.1施工要求发电回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。回填灌浆前须对衬砌

6、混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位应先进行处理。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,每灌区段长度为30m,灌区段端部必须在混凝土施工时封堵严实。回填灌浆分为两个次序进行。两序孔中都应包括顶孔。施工时应自较低的一段开始,向较高的一段推进。可在同一区段内的同一次序孔全部钻出后,进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。3.4.2回填灌浆工艺流程及施工方法⑴灌浆施工工艺流程回填灌浆孔施工工艺流程为:测量放样→造孔→灌浆→封孔→检查孔→抹平验收。⑵钻孔回填灌浆钻孔使用风钻或其它形式钻机钻孔。孔位、孔向根据施工图纸确定,终孔

7、孔径不小于38mm。孔深深入岩石5cm。并测记混凝土的厚度与空腔尺寸。遇有围岩超挖较大情况时,应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个,位置在现场确定。孔,环距按3m布置。⑶灌浆灌浆以30m-40m轴线长度为一段,从低的一端开始施灌,依次连续向高的一端持续推进。灌浆方式采用填压式灌浆法,水泥采用P.042.5R,灌浆压力为0.3-0.5MPa,具体压力参数可在实际灌浆过程中调整。水灰比一序孔为0.5:1水泥浆,二序孔为0.5:1或1:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆在规定的压力下

8、,灌浆孔停止吸浆后,继续灌注10min即可结束。灌浆应连续进行,因故中止灌浆的灌浆孔,应按规范要求扫孔,再进行复灌直到达到规定的要求。灌浆过程中,如发现漏浆,则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处

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