含油废甲醇制二甲醚技术.pdf

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1、小氮肥第43卷第4期2015年19含油废甲醇制二甲醚技术刘建立(湖北潜江金华润化肥有限公司湖北潜江433132)湖北潜江金华润化肥有限公司(以下简称段，再由压缩机加压至22MPa后送醇烃化装置。金华润公司)现有2套生产装置，具备650kt总在实际运行中，低压甲醇装置甲醇分离不彻底，压氨、800kt尿素、100kt碳酸氢铵、60kt精甲醇缩机六段出口气体送至醇烃化装置，由醇化油分以及150kt二甲醚的年生产能力。金华润公司离器脱除油、醇和水的混合物，经取样分析其中甲在2011年新建了1套400kt／a合成氨装置，气醇质量分数为84％～85％、水质量分数为10％～体净化采用低压联醇与中压醇烃

2、化工艺。12％、油质量分数为4％～5％。以年产100kt甲醇计，年排放的油、醇和水的混合物达3～4kt。1存在的问题及原因排放的油、醇混合物经油回收装置简单分离油后，金华润公司采用湖南安淳高新技术有限公司排入污水处理装置，年处理费用在400多万元。的JJD低压恒温悬挂水管式低压甲醇合成工艺，经咨询装置设计单位及国内甲醇领域的专家，在操作压力为4．3MPa。此工艺优化了先进低压甲国内尚无成熟的技术解决方案，其技术难点：①由醇合成工艺，其特点：①反应器结构简单，对材料于低压甲醇合成工艺压力低，气相中夹带甲醇的要求低、造价低，床层阻力小；催化剂的床层温度分离技术至今没得到很好解决；②该套生产装

3、置可通过调节汽包蒸汽压力进行控制，准确、灵敏；设计年生产能力是300kt氨醇，现实际年生产能②可回收高位热能，能量利用合理；③设备紧凑，力已达450kt，由于处理气量大，甲醇合成后分离开、停车方便；④副反应少，粗甲醇中杂质少。系统并不能将甲醇彻底分离，未分离的甲醇被送甲醇分离利用加压下甲醇易被冷凝的原理，至压缩工段；③醇、油和水混合物的分离在国内没采用冷凝分离方法，加压下与液相甲醇成平衡状有相关的成熟技术。态的气相甲醇的含量随温度降低和压力升高而降2解决措施低，利用水冷却即可分离甲醇。在水冷凝后，甲醇分离器将冷凝下来的甲醇分离采出，并排放至甲2．1解决方案醇贮槽。根据金华润公司的实际情况

4、及现有工艺条反应后物料经蒸发式冷凝器后，进入甲醇分件，本着投资省、效果好、彻底解决环保问题的原离器、净醇塔、水分离器分离甲醇，然后送压缩工则，独创了“含油废甲醇N-甲醚技术”，为解决的腐蚀。②密封水介质改为一表液。一表液经循3结语环水泵加压后，一部分作为液氨泵填料密封水，吸收氨泵填料箱填料渗漏的氨后循环返回循环水通过采取以上的各项措施和指标优化调节槽，也可返回碳铵液槽。2种密封水管线上安装后，系统趋于更加合理、稳定，高压、蒸发及水解系阀门，必要时介质的上、回水可以进行切换。动力统各项指标较好，装置操作参数基本达到预期值，介质综合利用，实现氨泵填料密封水开路循环。并运行平稳，在节能降耗方面

5、取得了可喜的成果。实行氨水开路循环后，废水量减少。在循环液泵改造后，尿素产量也有所提升，但由于蒸发造粒塔出口设旁路管线，送氨泵作密封水，既解决了新增为9000mm造粒塔，限制了高负荷运行。氨水量大的问题，又避免了新的动力消耗。(收稿日期2013．11—25)20尘氢筮塑鲞笙兰型生!旦低压甲醇合成工艺甲醇分离不彻底提供了一个很蒸气后，再送至二甲醚反应器生产二甲醚。好的解决方案。甲醇汽提塔操作指标的确定是解决问题的关由于甲醇可以按任意比例与多种有机化合物键。该汽提塔是1台低压精馏设备，主要回收甲混合，而且能与其中的一些化合物生成共沸混合醇汽化塔甲醇残液中的甲醇，根据甲醇以及润滑物。回收物中的

6、油主要是来自于压缩机的润滑油的理化性质和设备的使用要求，将甲醇汽提塔油。压缩机所用润滑油的理化特性：淡黄色黏稠操作压力设定为0．1MPa，塔底温度设定为78～液体，相对密度为0．9348，闪点温度／>200cC，可82cC，在此温度下既能完成甲醇的汽化，又能远溶于苯、乙醇、乙醚丙酮等多数有机溶剂。离润滑油的闪点温度，压力越高，对应的闪点温度2．2工艺说明越高，只要温度低于其闪点温度20～30℃，润滑经分析甲醇和润滑油的理化性能，最终确定油就不会汽化，从而可完成醇、油的分离。利用1台废弃的二甲醚汽提塔改成甲醇汽提塔，2．3工艺流程将其加工的粗甲醇送入甲醇汽化塔，转换成甲醇废甲醇回收N-甲醚

7、工艺流程见图1。再沸器废甲醇泵废甲醇贮槽废甲醇泵甲醇中间槽汽化塔给料泵图1废甲醇回收制二甲醚工艺流程醇化油分离器分离出的醇、油和水混合物排废油回收装置；回收废油后的污水送至污水处理放至缓冲罐，由废甲醇泵加压至0．2MPa，然后进厂进行生化处理，其中的不凝气主要是CO，CO入废甲醇贮槽静置24h以上，利用油、醇密度差等，经减压后送至洗涤塔，再经洗涤塔洗涤后送至进行初步分离；分离后的废甲醇经废甲醇泵加压1000tTI。小气柜作为锅炉燃料