速关控制装置.doc

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1、速关控制装置型号:SKZ-01-OM-10概述:速关控制装置是汽轮机保安系统和控制系统的集合。它将原来该系统中单个部套组合在一起。这样,克服了管路繁多、安装复杂的缺陷,在运行中也避免了监控困难和产生漏油着火的事故,增加了汽轮机运行可靠性和安全性。速关控制装置能实现汽轮机正常启动与停机、电动与手动紧急停机、速关阀开启和关闭。为了增加安全性,速关控制装置还设置了电动紧急停机的冗余系统。以上功能分别由基本模块、冗余模块、启动模块来实现。1技术参数1.1液压参数油源压力0.9MPa(0.8~1.2MPa)工作介质透平油46#过滤精度≤25μm油温10~70℃1.2电参数电源电压24V

2、DC(1±10%)1.3环境温度-20~80℃1.4保护种类IP65(不防爆)2功能与原理2.1基本模块2.1.1组成:手动停机阀(2274)电磁阀(2225)停机卸荷阀(2030)调节油切换阀(2050)速关阀在线试验阀(1845)2.1.2功能:手动紧急停机电动紧急停机速关阀在线试验2.1.3作用原理高压油从“P”进入基本模块,在基本模块壳体内分为五路。第一路经手动停机阀(2274)和电磁阀(2225)进入停机卸荷阀(2030),克服弹簧力使阀处于关闭状态。正常运行时,通向停机卸荷阀的速关油不泄油。速关油是由冗余模块内部管路引入的。第二路油经调节油切换阀(2050)变为调

3、节控制油经冗余模块内部管路进入启动模块成为电液转换器供油。第三路通向速关阀在线试验阀(1845)以供速关活塞灵活性试验。第四路进入冗余模块及启动模块,成为该两个模块的高压油源。第五路从“G1”引出,以供危急保安装置使用。通常保安装置直接从高压油源供油时,这时“G1”是被堵住的。2.1.4手动紧急停机操纵手动停机阀(2274),使控制油与回油接通,卸荷阀(2030)由于控制油压力下降迅速开启,这时速关油与回油接通,速关油压力下降使速关阀迅速关闭。同时,调节油切换阀(2050)动作切断了调节油源,调节油排放到油箱,使调节汽阀迅速关闭。2.1.5电动紧急停机电磁阀(2225)接受了

4、信号电源(手动或远程自动),根据用户需要,可以设计为常开(NO)状态或常闭(NC)状态。在常开(NO)状态时,电磁阀不带电,高压油经电磁阀通向停机卸荷阀(2030)活塞中,油压力克服弹簧力使阀处于关闭状态。当接通电源信号后,电磁阀动作并切断通向停机卸荷阀(2030)的控制油源,这时控制油与回油接通,卸荷阀开启,速关油泄压,速关阀迅速关闭。同时,调节油切换阀(2050)动作切断了调节油源,调节油排放到油箱,使其调节汽阀迅速关闭。在常闭(NC)状态时,电磁阀带电,高压油经电磁阀通向停机卸荷阀(2030)活塞中,油压力克服弹簧力使阀处于关闭状态。当切断电源信号,电磁阀动作并切断通向

5、停机卸荷阀(2030)的控制油源。这时控制油与回油接通。卸荷阀开启,速关油泄压,速关阀迅速关闭。同时,调节油切换阀(2050)动作切断了调节油源,调节油排放到油箱,使其调节汽阀迅速关闭。本机组电磁阀选用常开型(失电运行)使用环境温度:-20~+50℃电磁阀电源要求:20.4-26.4VDC,30W;防护等级:IP65;防爆等级:无介质温度范围:-20~+80℃介质清洁度要求:油液最高污染等级按NAS1638第9级,过滤精度25电气连接口规格:功能:接受停机信号,通过切换油路来实现机组停机。注意:在电器连接时,防护导线需按规定接地。2.1.6速关阀在线试验操作速关阀在线试验阀(

6、1845)使滑阀移动,试验油流向速关阀“H”接口,油压使试验活塞产生一个压力,试验活塞将推动阀杆活塞—弹簧模块沿关闭方向移动一个试验行程。然后反方向移动滑阀恢复到中间位置,试验活塞的油与回油接通,这时速关阀恢复到正常工作位置。试验滑阀(1845)是三位阀,中间位置为“0”,平常不工作时处于中间位置。滑阀移动到“H1”检查一个速关阀。移动到“H2”检查另一个速关阀。用户只有一个速关阀时,可选用其中一位。标尺上“H1”、“H2”与壳体油口“H1”、“H2”是相对应。本机组为一个速关阀结构,滑阀接口请选用H1.速关组合装置上试验阀(1845)用于在线试验速关阀是否卡涩,检验速关阀动

7、作的灵活性。许用试验油压:P1=0.1081+0.685(P2-0.1)Mpa,其中P2为速关油压实际值。如果实际试验值大于许用试验值P1,则说明有卡涩现象。2.2冗余模块2.2.1组成电磁阀(2226)停机卸荷阀(2040)2.2.2功能电动紧急停机2.2.3作用原理进入冗余模块的高压油是从基本模块内部供给的。高压油经电磁阀(2226)进入停机卸荷阀(2040),克服弹簧力使阀处于关闭状态。在正常运行时,通向停机卸荷阀的速关油不泄油。速关油是由启动模块引入的。电动紧急停机时,电磁阀(2226)接受信号

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