车工_4级_鉴定要素细目表.doc

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1、《车工》（四级）理论知识鉴定要素细目表职业（工种）名称车工　等级四级职业代码序号鉴定点代码鉴定点名称分数系数重要系数备注章节目点　1　　　基础知识50　　　11　　机械制图10　　　111　机械制图的基本常识4　　11111制图基础知识0.55　21112投影知识0.55　31113视图的形成极其相应的关系0.59　41114点、直线、平面的投影关系0.55　51115零件的测绘方法0.59　61116零件的尺寸标注0.59　71117标准件画法0.55　81118螺纹连接的画法0.59　91119螺纹的规定画法和代号标注方法0.55　1011110键与销的规定画法和代号标注

2、方法0.59　1111111齿轮的规定画法0.55　1211112滚动轴承的规定画法和代号标注方法0.59　1311113零件表达方法0.59　　112　公差与配合4　　141121形位公差的基础知识0.59　151122形位公差的标注方法0.55　161123表面粗糙度的基础知识0.59　171124表面粗糙度的标注方法0.55　181125零件图的组成0.55　191126装配图识读0.55　201127配合的种类0.59　211128配合的特性0.59　221129公差与偏差的区别0.59　2311210机械加工精度等级0.59　2411211基孔制和基轴制0.59　2

3、511212公差与配合的选用0.59　2611213公差与配合的基本规定0.55　　113　形位公差与表面粗糙度2　　271131形位公差符号表示方法0.59　281132形位公差的代号0.59　291133形位公差的项目特征0.59　301134形位公差的选用0.59　311135形位公差的标注方法0.59　321136表面粗糙度0.59　321137表面粗糙度的概念0.59　331138表面粗糙度的分类0.59　341139表面粗糙度的选用0.59　3511310表面粗糙度标注方法0.59　3611311互换性概念0.55　　12　　常用量具的结构和使用2　　　121　常

4、用量具2　　371211测量技术0.59　381212测量与测量工具0.55　391213车工常用测量工、量器具0.59　401214常见零件的几种测量方法0.55　411215形状、位置误差的测量0.59　421216表面粗糙度的测量0.55　431217百分表的结构和使用方法0.59　4412182′万能角度尺的结构和使用方法0.59　451219常用量具的维护和保养知识0.59　　13　　机械制造工艺5　　　131　机械制造工艺基本概念5　　461311机械制造工艺基本概念0.59　471312机械工艺过程0.55　481313工艺尺寸链0.59　491314简单尺寸链

5、的基础知识计算0.55　501315工件的装夹0.59　511316加工工艺过程0.59　521317机械加工工艺过程的组成0.59　531318生产类型的工艺特征0.55　541319工艺流程的确定0.55　5513110工艺系统0.51　5613111机械加工精度0.59　5713112工艺规程的基本要求0.55　5813113加工精度和表面质量0.59　　14　　切削原理和刀具16　　　141　刀具的概念2　　591411金属切削原理及刀具0.59　601412常用刀具材料及用途0.59　611413刀具材料的基本要求0.59　621414刀具材料应具备的性能0.59　

6、631415刀具材料的种类0.59　641416刀具切削部分材料的基本要求0.59　651417刀具切削部分的几何参数0.59　　142　刀具的角度5　　661421车刀的种类0.59　671422车刀的选择0.59　681423刀具切削部分的几何参数0.59　691424刀具的工作角度0.59　701425刀具的工作角度选择0.59　711426车刀六个基本角度的选择原则0.59　721427前角的选择0.55　731428后角的选择0.55　741429主、副偏角的选择0.55　7514210刃倾角选择0.55　7614211负倒棱的作用及选择0.55　7714212车刀

7、装夹高低对前后角的影响0.59　　143　麻花钻的结构2　　781431麻花钻的特点0.59　791432钻头的结构和几何参数0.55　801433麻花钻的组成部分0.55　811434麻花钻工作部分的几何参数0.59　821435麻花钻的安装方法0.55　831436麻花钻的切削用量和切削液0.55　841437麻花钻的修磨方法0.59　851438硬质合金可转位刀具的特点0.55　861439机夹刀具使用注意事项0.55　　144　金属切削原理6　　871441金属切削原理0.59　881442金属