轴向圆弧配合件的数控加工训练

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1、轴向圆弧配合件的数控加工训练学习目的通过本模块的学习与训练，学生能够掌握：1．对轴向圆弧配合件进行工艺分析，合理安排加工工艺；2．能够设计有特殊要求的切断刀；3．掌握数控车床圆弧类零件的程序编制方法；4．能够对圆弧类零件加工误差进行正确分析；5．掌握检测圆弧配合件的配合精度的方法、技巧等。教学重点1.轴向圆弧配合件的工艺设计；2.有特殊要求的切断刀具的外形设计；3.掌握数控车床圆弧类零件的程序编制方法；4.掌握检测圆弧配合件的配合精度的方法、技巧等。教学难点1.轴向圆弧配合件的工艺设计；2.圆弧配合件配合精度的检测方法、技巧等。1.加工工艺

2、设计（10min）教学时间：10min教具：零件实物教学方法：师生互动，教师总结1.1装配分析1.1.1装配图一分析1）圆弧锥轴与圆弧薄壁套的内外圆锥及内外圆柱相互配合；2）圆弧锥轴的左端面与圆弧薄壁套的右端面有间隙尺寸要求；3）圆弧锥轴的右端面与圆弧薄壁套的左端面有长度尺寸要求；注：通过锥度配合控制间隙尺寸的方法在上一训练课题中已讲过，这里就不再叙述了。1.1.2装配图二分析1）圆弧锥轴与圆弧薄壁套的内外圆弧面相互配合；2）圆弧薄壁套上的Φ48外圆和两工件上Φ20内孔的公共轴线有跳动度要求；3）圆弧薄壁套上宽槽的左端面和圆弧锥轴的右端面有

3、长度尺寸要求；4）圆弧锥轴上Φ50外圆的左端面与圆弧薄壁套的右端面有长度尺寸要求；1.2零件分析1.2.1圆弧锥轴分析1）Φ58mm外圆的轴线是基准；2）圆弧锥轴上的Φ20mm内孔和基准有同轴度要求；3）SR25mm的圆弧面是配合面，形状和尺寸精度要求较高；4）圆弧锥轴的外圆锥及Φ34mm外圆柱是配合面，形状和尺寸精度要求较高；1.2.2圆弧薄壁套分析1）Φ34mm内孔的轴线是基准；2）零件左右端面与基准有垂直度要求；3）Φ48mm外圆与基准有同轴度要求；4）SR25mm的外圆弧面是配合面，形状和尺寸精度要求较高；5）内圆锥及Φ34mm内孔

4、是配合面，形状和尺寸精度要求较高；6）槽的左端面是圆弧配合尺寸的测量面，形位精度要求较高；1.3确定加工方案通过分析装配图中各项技术要求及两零件得知，圆弧薄壁套须在一次装夹下完成整个零件的加工，圆弧锥轴可以在两次装夹下完成，因此，确定加工方案如下：1）从右向左加工圆弧薄壁套，保证零件各项尺寸和形位精度；2）加工圆弧锥轴右端，保证零件右端各项尺寸和形位精度，并保证圆弧装配尺寸4±0.03mm；3）加工圆弧锥轴右端，保证零件左端各项尺寸和形位精度，并保证装配尺寸1±0.02mm2.参考程序教学时间：20min教学方法：教师讲解，穿插师生互动1）

5、圆弧薄壁套加工程序序号程序注解O0001；程序号N1；车端面、钻中心孔.N2；使用Φ18mm的麻花钻钻孔N3；外形粗加工G0G40G97G99S400T11M03F0.2；设置粗加工的刀具、转速、进给量及循环点X67.0Z2.0；G71U2.0R0.5；粗加工复合循环指令及切削参数设置G71P10Q11U0.4W0.03；N10G0G42X16.0；加工部位外轮廓描述G01Z0；X50.0C0.5；Z-35.0；N11G40X67.0；G0X200.0Z2.0；刀具移动至换刀点M05；主轴停转N4；宽槽粗加工G0G40G97G99S800T

6、22M03F0.1；X52.0Z-11.5；G75R0.5；径向切槽复合循环指令及切削参数设置G75X37.2Z-6.5；G0X200.0Z2.0；刀具移动至换刀点M05；N5；内孔粗加工G0G40G97G99S400T33M03F0.15；X17.0Z2.0；G71U1.2R0.2；粗加工复合循环指令及切削参数设置G71P12Q13U-0.4W0.02；N12G0G41X40.0；加工部位外轮廓描述G01Z0；X34.0C1.0；Z-8.3；X20.0Z-23.3；Z-30.0N13X18.0；G0X200.0Z200.0；M05；N6；

7、切宽4mm的径向槽G0G40G97G99S300T22M03；设置刀具、转速及循环点X52.0Z-34.0；G75R0.5；径向切槽复合循环指令及切削参数设置G75X26.5P2000F0.05；G0X200.0Z2.0；刀具移动至换刀点M05；N7；圆弧外形粗加工G0G40G97G99S300T22M03F0.1；设置粗加工的刀具、转速、进给量及循环点X52.0Z-33.5；G72W2.0R0.2；径向粗加工循环指令及切削参数设置G72P14Q15U0.4W-0.05；N14G0Z-15.0；加工部位外轮廓描述注意：精加工轮廓程序的第一个

8、程序段内不能出现X坐标G01X48.0；Z-19.1；G03X27.34Z-33.0R25.0；N15Z-33.5；G0X200.0Z2.0；刀具移动至换刀点M05；N8；宽槽精