“特殊原油”处理技术探讨-论文.pdf

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1、◇能源科技◇科技圜向导2014年l5期“特殊原油”处理技术探讨郭连波(胜利油田临盘采油厂山东东营257000)0．前言2．处理“特殊原油”采取的措施随着油田开采技术的深入应月J．酸化、压裂、防砂等多种作业方法从“特殊原油”的产生过程来看．形成不可避免在实际运行过程的广泛应用，原油物性日益复杂多变．油井形成的酸化油、泡沫油、老中，坚持预防为主、单独处理为辅的思路，通过化学、工艺、设备三管齐化油以及生产过程中形成的不同程度的老化油．严重干扰了主工艺流下的方法综合防治“特殊原油”程中脱水系统的正常运行

2、．严重时造成脱水系统瘫痪“特殊原油”已根据“特殊原油”产生的数量．放置时间的长短、对生产的影响程经成了困扰原油脱水生产的瓶颈本文主要针对“特殊原油”形成原因度等多方因素考虑提出了两种处理工艺：及处理进行探讨．对于今后提高集输系统原油脱水质量和降低原油处一是直接回掺处理工艺理成本具有重要意义净化油罐、低含水油罐底部不合格的回掺原油、从污油池回掺的1．“特殊原油”形成原因及对生产的影响分析原油；脱水器放出的污水；小贮池回收的化验油、放空油、落地油．这部1．1酸化油分析分老化油进入沉降罐后．数量不多．

3、放置时间不长．本着早溢流早处理(1)产生原因：采油井为驱油增产．实施酸化处理后，返出的酸化液的原则，溢流至2≠}低含水油罐．直接进入回掺处理流程．与5#低含水外排不彻底．进入集输生产主流程系统油罐并联处理(2)对生产的影响：由于酸化油中携带大量的酸，即H含量高，H二是隔离密闭循环处理工艺在电脱水器中在外电场的作用下移动速度比其他离子的快5—8倍．致隔离密闭处理工艺．主要针对酸化油和放置时间长的老化油的处使电脱水器电流大大增加，严重时发生跳闸现象。同时酸化油中的酸理工艺。将这部分“特殊原油”单独放

4、置在低含水油罐，通过单独加碱、根与污水中的钙离子形成酸钙盐．这是一种良好的“油包水”型乳化液加药后，泵输至单独的一台加热炉加热升温后，回至低含水油罐。这部的乳化剂，能加深原油乳化．影响油水分离效果。分原油在加热、药剂、沉降的作用下，会在罐底部沉降出含水，该罐原1．2老化油分析油含水进一步降低后．再输入主脱水流程．小排量与低含水油混掺处(1)产生原因：理。A．系统回掺原油。净化油罐、低含水油罐底部不合格的回掺原油、2．1源头控制“特殊原油”从污油池回掺的原油：脱水器放出的污水：小贮池回收的化验油、

5、放空实时关注采油队来液物性变化情况．调整好原油脱水各环节参油、落地油，沉降罐溢流的老化油这些老化油在系统中停留时间较数。对站内运行状态及时诊断．早发现．早治理，从源头上控制“特殊原长，轻组份过于挥发，油水乳化较严重．乳化颗粒已老化．不易破乳，极油”减少特殊原油数量．降低“特殊原油”处理难度易形成稳定的乳状液．在油水处理系统中循环一是尽量减少特殊原油的产生．加强对分离器、电脱水器参数优B．破乳剂的影响在破乳剂选择和使用不当时．不仅不能起到破化．降低分离器污水含油量．及电脱水器的污水回掺量。乳作用，

6、反而会成为油水乳化剂．在原油中形成较为顽固的乳化颗粒．二是密切关注沉降罐内部油水过渡层厚度．对溢流到低含水油罐随着时间的增加，逐渐增多．从而形成中间过渡层。的原油．要进行及时处理，避免长时间存放增加乳化程度．难处理c．污泥等机械杂质的影响。回收的落地油，分离器、脱水器排污原三是对大罐放底水、回收的化验油、放空油、落地油等原油要及时油等．含有的污泥砂等机械杂质带有负电性，吸附在油水界面膜上．可启泵送回沉降罐处理，而且启泵时，控制好排量，均衡平稳输送。使乳化颗粒带电．导致常用的非离子型破乳剂对其作用

7、不大．使乳化四是不断加强与采油矿的沟通与联系．从源头杜绝酸化液进入生膜不易破裂．阻碍了水滴的聚结沉降产系统。同时及时了解酸化井、压裂井、防砂井等特殊作业井原油进站D．其它化学药剂的影响。采油，f}生产中，经常使用各种化学药剂．情况．做到事前有了解．选择合适处理工艺及时处理特别是对罐车拉的返酸液，禁止直接打人站内主流程．要在卸油台实施隔离化处理．通除驱油剂、破~LN#F，还有防蜡剂、防垢剂、缓蚀剂、乳化降粘剂、絮凝过加热、加药、沉降脱水后，经取样化验合格，方可进入原油主处理系剂等，药剂之间的配伍性

8、不好或与原油之间的配伍性不好时．极易形统。成油水中间过渡层2．2管理好分离器．消除泡沫油影响(2)对生产的影响：泡沫油主要针对特定采油队来液采取适当的方法．加强对应的A．大量的老化油在站内循环．占用了沉降罐、电脱水器等脱水设分离器管理。减少泡沫油的产生及对生产的影响备的有效容积．降低了原油脱水设备的利用率一是针对采油5队进液分离器泡沫油影响．原浮球浮力偏小．不B．增大了原油沉降脱水的难度：影响了原油电脱水器的安全运行及其脱水效果。老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降．甚至出现电能随液面发生相应位移