应用润滑油分析法诊断柴油机状态-论文.pdf

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1、文章编号：1007~077(2014)05．040~2应用润滑油分析法诊断柴油机状态[日本]蠕田敬一摘要：为降低柴油机维修费用，实现维修的高效化、省力化，通过对润滑油中摩擦粉末的分析来对机车车辆设备实施状态诊断是行之有效的方法。介绍了测定润滑油中磨损粉末和非金属磨耗粒子以诊断柴油机内部状态的具体方法及效果。关键词：柴油机；异常诊断；润滑油分析中图分类号：U262．11；U262．241文献标识码：B法(见图1)。前者是调查润滑油中所含有磨耗粉末概述的形状、大小、数量的物理分析方法；后者则是通过日本北海道铁路客运公司的铁道机车车辆用柴调查润滑中所含有的元素及其质量浓度以了解磨耗油机，按照每运行

2、4年或50万km(部分机车车辆为粉末数量与材质的化学分析方法。25万km)的周期实施拆卸检查。其中，检修周期的运行距离在25万km以内的柴油机拆卸检查的结果显示，有时无法辨别柴油机内部的异常。因此，该公司针对在运行路程较短的检查周期内入厂检修的柴油机，采用润滑油分析方法掌握其内部状态，诊断其是否有必要拆卸检查，以此提高维修效率。此外，通过分析故障柴油机的润滑油，判断出可能发生故障的部位，进行柴油机损坏前的早期处理，也能使柴油机正常、稳定地运转。1润滑油的分析通过调查润滑油中含有的兀素及其质量浓度，解磨耗粉末的数量与材质作为柴油机润滑油的分析项目，通常有黏度、氧图1等离子发射光谱分析装置化度、

3、水份等、这些参数值如果超过管理限值，则说下面简单地说明铁粉记录图法分析的原理。将明柴油机处于不利的状态。但是，润滑油的劣化并稀释后的润滑油沿着在磁场斜面上方设置的特殊玻不意味着一定要对作为柴油机主要部件的曲轴、活璃载片流动，然后清洗玻璃载片并干燥，可发现在载塞等实施拆卸检查。片上游入口附近处捕捉到铁等大颗粒磁性粒子，沿润滑油在柴油机内部的滑动部位循环，同时传横向切割磁场方向呈链状排列，而在下游有微细粒送着显示润滑状态信息的磨耗粉末。分析该磨耗粉子排列，非铁金属粒子则流淌到更下游部位才被看末是了解柴油机内部状态的有效方法。不仅如此，到。沉积固定这些磨耗粉末的玻璃载片称为铁粉记通过观测磨耗粉末的

4、形状、大小、数量等，无需拆卸录片(见图2)。柴油机，即有可能掌握柴油机的内部状态。在显微镜下观察铁粉记录片，能够区别各种粒2分析方法子的形状、大小、色调、数量等。而且，若对铁粉记录片实施热处理，还可区别碳素钢、铸铁、铝合金等材针对润滑油中磨耗粉末的分析方法有若干种。质，这种方法称为铁粉记录图分析法。典型的方法有铁粉记录图法及等离子发射光谱分析此外，还能使用沉积管替代玻璃载片，利用光线收稿日期：2013—12—18的透射测量粒子的度数，这种将磨耗状态定量化的国外机车车辆工艺在玻璃载片上流淌稀释后的润滑油，并发现磨耗粉粒图2铁粉记录片的制作对凼轴啦烧坏致使柴油机停机的搁糈油的铁粉记录片进行确方法

5、称为定量铁粉记录图法。认，可以发现轴承的异常磨耗粉末为非铁金属等离子发射光谱分析法是在等离子弧焰中对试图3基于铁粉记录图分析法进行的诊断样喷雾，根据元素固有的波长进行定形分析，再通过等离子发射光谱分析法的特点是：发生异常之其发光强度做定量分析，测定润滑油中所含有的后的灵敏度迟钝，但是可以将显微镜中观察不到的Fe、cu、Ph、Al等金属元素的种类与质量浓度，以此微小粒子、受热容易熔解的粒子、磨耗粉的材质、添来推断柴油机内部的磨耗状态。加剂等按质量浓度定量化。用这类分析方法能够观3观测柴油机的内部状态测到轴承、齿轮等摩擦表面的损伤、热胶着、磨耗、疲劳等。通过对润滑油进行分析来了解柴油机设备是否但

6、是，实际操作时，假如不拆卸发动机而想了解处于完好状态和人们通过血液检查诊断人体内部器其内部状态，有时仅分析润滑油是不够的。由此看官是否存在异样的道理是相同的。润滑油暴露在柴来，与人的健康诊断相同，虽然自身并未感觉到有任油机的燃烧气体中，由于热氧化而变成黑色，仔细观何症状并且检查结果也无异样，但仍然会存在不健察可以发现随着柴油机状态的不同，其颜色及气味康的状况，只进行润滑油分析不能判断时，可检验现则有差异，粘度也有差别。在观察上述润滑油状态场发动机检查人员的报告，查看废气排放量及补油的变化时，如果能考虑柴油机及润滑油使用环境的量的多少等，并考虑不同型号柴油机的性能、结构及差异，就有可能预测柴油

7、机的老化状况。耐用性再参考前一次拆卸发动机检修时更换零件及在磨耗粉末的分析中，铁粉记录图法与等离子故障的履历等，以综合判断柴油机是否要做拆卸检发射光谱分析法各有千秋，多数情形下采用两者结查处理。合的方法进行磨耗粉末的分析。此外，拆卸检修之后，有必要将该拆卸检查结果分析铁粉记录图法的可靠性很好，能够在初期与润滑油的分析结果进行对照整合，并不断地修正阶段检测出磨耗。此外，因为用显微镜观察实际的分析结果与判断基准。