采空区初步施工组织设计

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1、初步施工组织设计一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表1、施工组织机构我公司若有幸中标后，立即组建项目经理部，着手开展开工前的各项准备工作，为工程开工做好充分准备，待监理工程师下达开工令后即可开工。为保证工程顺利完成，特组建宝山煤矿小伙盘段采空塌陷区治理工程项目部，施工组织机构详见下图：项目经理技术负责工程部质检部综合办安全部计划部机械材料部项目作业层测量组水电组成孔组试验组安全管理组材料采购组施工组织机构图2、施工总平面布置图根据招标文件提供的资料分析，施工现场布置见下图：3、施工总体进度计划表现场二、质量目标、工期目标、安

2、全目标1、质量目标根据宝山煤矿小伙盘段采空塌陷区治理工程质量要求，我们将尽最大努力把本工程建成优良工程。2、工期目标根据招标文件提供的工期要求，保证在65天内完成本工程所有施工任务，其中成孔在50天内完成，注浆在60天内完成。3、安全目标杜绝职工重伤及以上事故，消灭人为因素先造成的施工作业人员的安全，消除机械设备重大事故，无火灾、爆炸事故，创造安全、文明、有序的施工环境，确保施工安全。三、项目的重点、难点工程及施工方案、施工工艺1、本工程的重点、难点由于本工程施工的直线距离1700m，战线长，跨度较大，给现场布置带来较大难度。2、施工方案大柳

3、塔至石马川一级公路府谷境内宝山煤矿小伙盘段采空区治理工程，治理方案采用全充填压力注浆法治理方案，钻孔深度约56257m，设计注浆量约为137106.8m3。2.1主要技术措施2.1.1采空区治理（1）、采空区治理方案的选择根据招标文件提供的资料分析，经综合比较，本治理工程可采用全充填压力注浆法治理方案。用钻机在地表打孔后，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及其上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，保证路基及边坡的稳定。在路基的左侧设计抗变形桩，以消除处理区以外采空区沉陷变

4、形对路基的影响.（2）、灌浆加固施工1)、灌浆孔的施工采空区灌浆孔的施工深度为开孔至采空区底板以下1.5m，孔径≥75mm。①帷幕孔布设为了防止在压力注浆过程中浆液的四处蔓延，为此设计了帷幕孔。帷幕孔布在处理区周边，孔距4m。②注浆孔布设注浆孔在帷幕孔范围内按6～8m左右间距按梅花形布设，在采空区或采掘巷道密集、地面变形严重段按小值布设，采掘巷道稀疏、变形轻微段按大值布设。③外缘注浆施工时，先注帷幕孔，形成帷幕，防止浆液流失。2)浆液配合比设计注浆液为水泥粉煤灰浆，其水固比为1:1.4～1:1.0，水泥占固相的50%，粉煤灰占固相的50%，帷

5、幕孔根据具体情况，采用较稠的浆液或在浆液中掺加水泥重量的2%速凝剂，使注入采空区的浆液尽快凝固，以形成帷幕，防止浆液流失。3)、采空区注浆量根据招标文件，该工程采空区注浆量约137106.8m3。４)、注意事项（1）正式注浆前，先试注并检验注浆效果。并相应调整注浆作业参数、操作步骤等以确保注浆参数的有效性及加固效果的可靠性。（2）先将外围帷幕注浆钻孔完成，形成外围封闭屏障，以防浆液外泄。内部注浆时宜隔行跳孔进行。　　2.2灌浆成孔施工方案在灌浆管沉入钻孔之后，开始用压力1Mpa压力从孔底压出浆液，接着注浆压力宜为0.3-0.5Mpa，使浆液逐

6、渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。灌浆管在灌注过程中，一般要埋入水泥浆中2～3米，以保证桩体的质量。在注浆结束后立即拔管，每拔1m必须补浆一次，直至拔出为止。2.3.1注浆系统配置1、注浆系统构成注浆系统由：料场、一级搅拌池（机）、二级搅拌池（机）、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。2、注浆系统配置要求料场：堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运、要求设有防潮、防雨措施。搅拌机：要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量宜大于等于1.5m3。搅拌池：修建的搅拌池应满

7、足正常施工要求，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量宜＞1.5m3。水池：制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个水池，以保证正常施工，水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。注浆泵：宜采用变档定量泵，其额定排浆量不小于250L/min，注浆泵压力应大于注浆最大设计压力的1.5倍。2.3注浆施工工艺及方法1、注浆工艺流程2、制浆工艺流程图搅拌过程：高速搅拌机每次搅拌时间不得少于3min；低速搅拌机每次搅拌时间不得少于5min。3、注浆注浆采用装液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生

8、的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。为便于注浆质量控制，实际注浆时，每孔可选稀、稠两种配比的浆液进行灌浆，稀装灌注量取单孔注浆量的20