机巷皮带机安装措施.doc

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1、25401机巷皮带安装安全技术措施编制人：毛峰施工单位：提升工区编制日期：2011年2月17日审批意见提升工区年月日机电副总年月日安监处年月日技术处年月日分管矿长年月日总工年月日措施学习记录负责人：传达人：贯彻日期：姓名姓名姓名一、施工时间2011年2月19日～2011年4月20日二、工程概况25401机巷安装DTS65/2×22皮带机一部，全长300米，机尾设在25401机巷，机头与五采区集中回风巷延长后的皮带搭接，人行道在皮带正常运行方向的右侧。三、责任分工1、安装现场技术工作由提升区技术员负责。2、皮带机安装工作由分管区长助理负责。3、井下维修组副组长负责具体安装任务。四、技术要求1、

2、技术处标定皮带中心线，每30米～35米一组，变坡点增加一组。2、提升区安排专人以皮带中心线为基准，用细毛笔蘸红漆标定吊挂眼，眼距1100mm，档距2500mm。3、掘进队根据标定吊挂眼位置钻眼，眼垂深300mm。4、技术处按照安装图纸标定机头十字线，通防处按图纸浇注皮带机头基础。基础完成后经提升区验收合格，养护3天后安装机头架。5、皮带机头架按照十字线位置安装，张紧滚筒移至导轨最前端。组装完毕区队技术员验收，合格后二次灌浆。皮带机头各连接紧固处所用螺栓、螺母、垫圈齐全，螺栓紧固至弹簧垫压平，螺纹露出螺母1～3个螺距。皮带逆止器及制动装置符合规定。6、皮带机机尾架设在从25401机巷门子口往里

3、300米处，皮带机机尾架中心线同皮带中心线一致。机尾滚筒调到机尾架最前端。7、在机尾后部5～8米顶板完好的地点（皮带中心线两侧500mm处），用两条长度2.7～2.9米的15kg钢轨（每条钢轨在距钢轨下端450mm处割一个φ15孔）打戗柱，固定吊挂钢丝绳。戗柱底端用200mm×400mm，厚度50～60mm的木板垫至实底，上端戗入顶板30～50mm。（戗柱倾角25°～30°）8、机头、戗柱之间用两条Φ18.5钢丝绳拉紧作为吊挂钢丝绳，每条钢丝绳两端分别用两个20绳卡同机身、机尾戗柱锁紧。两绳距地面高度750～850mm，张紧程度一致，用水平尺测量两绳水平误差±5mm。9、机尾架用Φ15.5钢

4、丝绳及20绳卡锁紧在吊挂钢丝绳上。10、锚杆巷道吊挂钩固定：吊挂钩伸入吊挂眼300mm，锚固剂固定，锚杆外露长度50～60mm。钢棚巷道吊挂钩采用专用钢棚卡子，每两架棚子安装2个（一组），距离皮带中心线各500mm。11、吊架挂在吊挂钢丝绳上，打紧斜楔，再用8#铁丝吊挂在吊挂钩上，铁丝同吊挂钩及吊架耳栓接处栓接3～4圈。吊挂铁丝间距基本偏差±100毫米，左右偏差±10毫米。在巷道变坡点处设固定架，皮带平缓过渡。12、在吊挂钢丝绳上挂三节辊，间距1.25±0.25米，变坡点处适当缩小间距0.8～1.2米。13、沿巷道底板铺设680S阻燃皮带，抬起下皮带安装吊挂架下托辊，托住下皮带。上皮带穿过机

5、头、机尾，在三节棍上铺设，接好皮带。皮带接头由负责安装的副班长负责，划线使用拐尺，接缝垂直于皮带边缘，接缝卡子扣牢平整，两条皮带中心线一致。调节机头部张紧装置张紧皮带。14、安装调偏架：机尾处一个，其它地点每隔50米一个。15、在行人需跨越皮带的地方设置过桥。过桥宽480mm，高1000mm,长度（上部950mm，下部1200mm）,用Φ6mm钢丝绳及20绳卡把过桥四条腿锁在吊挂钢丝绳上。16、在人行道侧，敷设动力、信号电缆，每隔3米设一个电缆钩，电缆钩高度1.7米。机头、机尾各设一组声光兼备的信号装置；配点点设在机头处，开关上架，接线规范。17、沿皮带中心线安装照明灯，灯距（30±5）米，

6、吊挂高度基本一致，距离顶板100～150mm，左右偏差±50mm。电缆吊挂整齐，吊挂点间距1～1.5米，电缆不盘圈或∞字形。18、在机头装设具备防滑、堆煤、防跑偏、温度、防断裂、烟雾保护功能的皮带监控保护装置。19、向各注油部位注油：减速机由上盖注入320号齿轮油，加到大伞齿轮直径的1／3处；传动齿轮加入石墨钙钠基润滑脂。20、在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏（按图纸自制），机头卸载滚筒处装设清扫器。21、在机头架前方沿主皮带位置设置泻槽或挡板。22、全面检查各部安装质量，点动启动按钮，观察皮带试运行状况。调整机头张紧装置使皮带张紧适当，皮带启动顺利、运行不打滑；调

7、整机头卸载滚筒与机尾滚筒，使皮带跑偏不超过皮带宽度的5%。23、皮带机安装完毕，提升区自检合格后报技术处组织验收。五、安全措施1、工作前区长助理首先检查巷道围岩状况，如有危岩活石，指定专人用长柄工具进行摘除，区长助理监护。顶板若有大片破碎，由区长助理汇报调度室，调度室安排通防处进行处理。打固定梁时区长助理负责安全。2、运输时⑴运送过程中，机头架、机尾架、皮带用Φ15.5mm旧钢丝绳及3T葫芦封扎在车盘上，其高