真空清洗炉操作步骤.doc

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1、真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mpa左右，合上电源总空气开关。4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。6、根据

2、清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。STL3sProgLACHATTn-1AL1510℃AL2300℃LOC返回Prog斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入PIDHYSCTrLTCP-n2P-SLP-SUP-DpPV0FP-DfAln2STATPTnSV-1Tn1rTn1SSV-2Tn2rTn2sSV-3Tn-3rTn-3sSV-4Tn-4rTn4sSV-5Tn5rSV-6Tn-6sSV-7Tn-7rTn-7s

3、SV-8Tn-8rTn8sModSV-1第一段目标值300℃TM1r第一段斜坡升温时30分钟TM1s第一段保温时间1小时SV-2第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r第二段斜坡升温时间30分钟TM2s第二段保温时间6小时SV-3第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进

4、气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。10、一个工作周期后，自动停止加热、真空泵，打开炉门让它自然冷却，炉内温度降至200℃以下，取出工件。11、工作期间，不要靠近炉盖以及后部真空管道，以防烫伤12、做到在升温工作期间，时常巡检升温时间和升温进度。13、必须做到定期清理真空管道，保证较好的真空度。14、程序仪表一般设定使用以后不需要每次再设定程序，一般在工作时不要更改，不要关闭仪表电源主令开关，因为每关闭电源后，这次运行的程序会再从头开始。第一章：真空清洗炉使用说明书本说明包括以下内容：1.1　概述1.2工作原理1.3技术特征1.4结构简介1.5技术指标1.6安

5、装1.7使用1.8清洗工艺流程设定示例1.9维护与保养1.10可能出现的故障及应急处理1.1概述：ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明

6、火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。1.2工作原理：ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真

7、空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。1.3技术特征：ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%,且显示了不可比拟的优点：1.3.1采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。1.3.2升温速度快，炉内温度均匀性好。1.3.3加热器检查维修极为方便