萨伟真技术在烟道、吸收塔、烟囱防腐的应用

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1、1、烟囱腐蚀现象及原因分析：●烟气中水份含量高，烟气湿度大；烟气中仍有浓度较低的SO2及无法脱除的SO3和氯化物、氟化物等但由于烟气量大，故遇水形成的腐蚀性酸液仍比较多；●原有材料有缝隙、易脱落；烟气温度低，一般在45℃～50℃左右，由于排烟温度的降低，造成烟囱内基本都处于正压区；2、脱硫烟囱的工作环境●烟气湿度大：冷凝酸液对结构材料的腐蚀性强●温度交变：湿法脱硫装置（WFGD）投运时，湿烟气温在为45~50℃，在旁路排放原烟气，温度在70-80℃，而在停运脱硫时的温度在120℃左右。这种烟气的干湿交替及温度交变运行对烟囱防腐材料的影响非常大；●正压运行：设置GGH时，由于烟气温度较高，

2、其重力密度低于空气重力密度，很容易实现筒内负压；当系统不设置GGH或GGH事故时其烟气重力密度大于空气重力密度，排烟筒内正压运行。烟气中的腐蚀介质分子在烟气正压运行时扩散渗透能力会增强，会对烟囱的缓慢腐蚀；●高速烟气磨损腐蚀：20-30m/s，高速流动的烟气及其携带的颗粒物对排烟筒材料的影响造成了磨损腐蚀3、脱硫前后烟气腐蚀性湿法脱硫工艺对SO2脱除率很高，但对造成湿烟气腐蚀的主要成分SO3，脱除效率很低。燃煤中约有0.5~2%的硫在燃烧过程中转化为SO3。在湿法脱硫中，大约有20%的SO3被脱出，其余SO3以气溶胶形式被烟气带出，形成的冷凝酸液对烟囱的腐蚀严重。因此，烟气脱硫后，对烟囱

3、的腐蚀隐患并未消除。相反，脱硫后的烟气环境(低温、高湿等)使腐蚀状况进一步加剧。4、烟囱防腐方案选择考虑因素●技术可行性，能长期确保烟囱安全运行●产品性价比高●施工工期满足工程质量的需要●运行维护成本低方便检修●在脱硫系统旁路挡板未取消前，选择的防腐产品要能满足高低温交替的运行环境●防腐材料与烟囱基体粘接强度高，对温差变化基体的膨胀系数匹配●要有4-5年成功的业绩二、国内脱硫烟囱防腐技术：1、目前国内脱硫烟囱防腐有以下几种技术：复合钛板宾高德发泡砖玻璃鳞片耐酸胶泥玻璃钢玻化砖等有机涂层2、国内脱硫烟囱防腐方案及价格：序号材料方案价格工期1复合钛板复合钛板内套筒2700---3000元/平

4、方米90天2宾高德发泡砖宾高德发泡砖2300---2700元/平方米60天3涂层耐酸钢内筒加涂层1400---1800元/平方米604鳞片烟囱刮涂玻璃鳞片200-800元/平方米45天5玻化砖国产玻化砖国产玻化砖500---800元/平方米60天6玻璃钢玻璃钢内筒玻璃钢内筒1500---2000元/平方米80天78萨伟真萨伟真喷涂钢烟囱萨伟真喷涂砼烟囱萨伟真980-1200元/平方米萨伟真1300-1500元/平方米30天50天三、烟气再热系统1、烟气再热系统烟气经过湿法FGD系统洗涤后，温度降到50－60℃，低于露点，为了增加烟囱排放烟气的能力，减少可见烟团的出现，许多国家规定了烟囱出

5、口的最低排烟温度，如德国。不同的火电厂有不同的方法再热处理烟气。我国采用蒸汽－烟气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。运行费用高。高温蒸汽在管道烟气侧结垢。2、脱硫烟气系统阻力与节能分析脱硫烟气系统阻力大小直接影响脱硫用电率。脱硫系统烟气系统阻力与厂用电率日关键指标统计分析如下：负荷风量GGH原侧差压增压风机电流FGD入口压力kPaFGD出口压力脱硫变功率厂用电率%40414890.89294-0.65-0.544.861.2045316291.12344-0.58-0.455.231.1550017531.34436-0.61-0.466.151.2355418701.39517-0

6、.53-0.387.321.3259718141.41512-0.47-0.317.161.2060017791.50525-0.51-0.337.261.213、分析分析一：GGH差压大造成烟气系统阻力增加，BUF电流增加，厂用电率增加。GGH差压在180万风量情况下原烟气侧差压1.5kPa，增压风机电流增加100A以上电流，厂用电率增加到1.2%左右。分析二：冬季烟囱入口为负压在-400~-500Pa，脱硫入口烟道负压在-600~-700Pa；夏天入口负压在-200~-300Pa，脱硫入口负压在-300~-400Pa；在旁路开启情况下，增压风机需要耗费较大的能量来建立负压，冬天需要消

7、耗得更大些，同时不能很好利用烟囱的自抽力，因此，开旁路运行方式，需要多消耗大量电能，估算影响厂用电率的0.15—0.25%。4、GGH结垢的影响影响脱硫效率、增加吸收塔耗水量、增加电耗；风机喘振、跳闸、挡板门失灵、机组重大故障；吸收塔入口烟气温度过高，损坏塔内件，影响塔内化学反应。5、GGH堵塞使用前与使用后的对比6、烟囱内筒防腐方案选择建议为节约运行成本，采用湿法脱硫后，不加GGH运行已是大多工厂选择的方案，由于脱硫后烟气的含水量