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《Y2O3对镍基碳化铬激光熔覆层结构性能的影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第34卷第2期材料热处理学报Vo1.34No.220I3年2月TRANSACTIONSOFMATERIALSANDHEATTREATMENTFebruary2013Y2o3对镍基碳化铬激光熔覆层结构性能的影响钟文华,刘贵仲,潘洁宗,高原,葛大梁(1.桂林电子科技大学材料科学与工程学院,广西桂林541004;2.桂林电子科技大学广西信息材料重点实验室,广西桂林541004)摘要:研究不同含量的YO,对镍基碳化铬熔覆层宏观表面质量、显微组织、横截面微观硬度及熔覆层耐腐蚀性的影响。结果表明,稀土的加入可以细化晶粒,消除裂纹,涂层质量得到提高。硬度分布测
2、量结果表明,加入0.2%YO,后熔覆层的平均硬度约为1076HV,比未加稀土的提高约100HV。熔覆层的耐腐蚀性也得到提高。关键词:激光熔覆;YO;微观组织;显微硬度;耐腐蚀性中图分类号:TG174.44文献标志码:A文章编号:1009·6264(2013)02-0147-05EfectOfY2O3onstructureandpropertiesofNi/Cr3C2claddinglayerZHONGWen-hua,LIUGui—zhong’,PANJie—zong,GAOYuan’。,GEDa-liang(1.CollegeofMaterial
3、sScienceandEngineering,GuilinUniversityofElectronicTechnology,Guilin541004,China;2.KeyLaboratoryofGuangxiInformationMaterial,GuilinUniversityofElectronicTechnology,Guilin541004,China)Abstract:EffectofY2O3onSUl~ace—quality,microstructure,hardnessandcorrosionresistanceofNi/Cr3C
4、2claddinglayerwasstudied.TheresultsshowthatthemicrostructureofthecoatingswithREisrefined,andthegoodcladdinglayerwithoutcrackandporesisobtainedbytheadditionofY2O3.Theaveragehardnessofthecoatingwith0.2%Y2O3isabout1076HV,whichis100HVhigherthanthatofwithoutY2O3.Thecorrosionresist
5、anceofthelayerisalsoimproved.Keywords:lasercladding;Y2O3;microstmcture;mierohardness;corrosionresistance镍基合金粉末与其它自熔性合金粉末相比,成本利用激光熔覆技术,研究不同量的Y:O稀土氧化物较钴基低廉,而综合性能又比铁基优越,是性价比很对熔覆层组织与性能的影响。高的一类自熔性合金粉末,被广泛应用于热喷焊材料及激光熔覆涂层材料中。在实际中,单独的可熔性合1实验材料和方法金粉末并不能满足苛刻的使用环境。cr,c等陶瓷颗实验基材为45钢(规格为10
6、0mm×40mm×粒具有高硬度、高熔点及高耐腐蚀等特点,它的加入10mm),上下两面进行磨削加工,粗糙度保持在。使涂层的耐磨性、耐蚀性得到明显地提高¨,但由于0.6Ixm左右。实验前用砂纸打磨基材工作表面除去陶瓷材料与基材的匹配性很差,陶瓷粉末的加入增加氧化物,再用丙酮和无水乙醇去油污,清洗干净。所了涂层的开裂倾向。用的合金粉末为Ni60A+50%镍铬碳化铬,其中研究表明,微量稀土元素或稀土氧化物的加入不Ni60A粉末颗粒度为一300目,成分如表1所示;陶瓷仅能改善熔覆层的组织和性能,还能降低裂纹产生的碳化铬粉颗粒度为一180~+325目;所掺人
7、的Y:O,几率。近年出现了许多稀土氧化物对镍基碳化钨粉末纯度为99.99%,掺入量(质量分数,%)分为激光熔覆层性能影响的研究论文,但对稀土氧化0%、0.1%、0.2%、0.5%、1%5种含量。实验前将配物改变镍基碳化铬激光熔覆层性能的研究较少。本比好的合金粉末放人烘烤箱中烤干,预置在基材表文在镍基碳化铬合金粉末中加人微量的Y:O,粉末,面,预涂厚度为1mm。表1Ni60A粉末的化学成分(质量分数,%)收稿日期:2011-09-12;修订日期:2012-05—15Table1ChemicalcompositionofNi6OApowder基金项目
8、:国家自然科学基金资助项目(51161006)(massfraction,%)作者简介:钟文华(1984一),男,主要从事金属表面改性研
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