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时间:2020-04-30
《AlON纳米多层涂层的微观结构和力学性能研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第48卷第4期机械工程学报Vo1.48NO.42012年2月JOURNALOFMECHANICALENGINEERINGFeb.2012DoI:10.3901/JME.2012.04.072TiAIN/AION纳米多层涂层的微观结构和力学性能研究木王均涛刘平杨丽红李伟2刘新宽2马凤仓2(1.上海理工大学机械工程学院上海200093;2.上海理工大学材料科学与工程学院上海200093)摘要:通过磁控溅射制取一系列不同A10N厚度的TiA1N/A1ON纳米多层涂层,并用x射线衍射、扫描电镜、高分辨透射电镜和纳米压痕仪分别对微观结构和力学性能
2、进行表征和测量。研究表明:非晶态的A1ON在厚度约小于1nm时,在TiA1N模板作用下转变为晶体结构,并与TiA1N呈共格外延生长,出现超硬效应,当A1ON厚度为0.7nm时,硬度和弹性模量分别最高可达38.1GPa和385.6GPao当A1ON厚度超过1nm时,逐渐转变为非晶结构并且破坏了多层涂层的共格外延生长,硬度随之降低。因此利用这种机制可以制备出力学性能好、耐高温氧化性的刀具涂层,满足现代切削的需要。关键词:TiA1N/AION纳米多层涂层超硬效应非晶晶化共格外延生长磁控溅射中图分类号:TG115ResearchonMicros
3、tructureandMechanicalPropertiesofTiAIN/AIONNanomultilayersWANGJuntaoLIUPingGLihongLIW_eiLIUXinkuan2MAFengcang(1.SchoolofMechanicalEngineering,UniversityofShanghaiforScienceandTechnology,Shanghai200093;2.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,UniversityofShanghaiforScienc
4、eandTechnolog~Shanghai200093)Abstract:AseriesofTiAIN/AIONnanomultilayerswithvariousAIONlayerthicknessesaresynthesizedbyreactivemagnetronsputtering.ThemicrostructureandmechanicalpropertiesareevaluatedbyX-raydifraction(xRo),scanningelectronmicroscopy(SEM),high-resolutiontr
5、ansmissionelectronmicroscopy(HRTEM)andnano—indentation.Theresultsrevealthat,underthetemplateefectofTiA1Nlayers,amorphousAIONisforcedtocrystallizeandgrowsepitaxiallywithTiA1NlayerswhenA1ONlayerthicknessisbelow1nm,andthenanomultilayerappearssuperhardnessefectwiththemaximum
6、hardnessandelasticmodulusof38.1GPaand385.6GPawhenAIONlayerthicknessis0.7am.AstheAIONlayerthicknessexceeds1nln,A1ONtransformsintoamorphousstateandbreaksthecoherentgrowthofmultilayers,resultinginthedecreaseofhardnessandelasticmodulus.Thereforecurerprotectivecoatingswhichpo
7、ssessnotonlybetermechanicalpropertiesbutalsogoodoxidationresistanceathightemperaturearesynthesizedbythismechanismtomeetmodemcutting.Keywords:TiA1N/A1ONnanomultilayersSuperhardnessefectAmorphouscrystallizationCoherentgrowthMagnetronsputtering具备高耐热性和抗热冲击性能以及良好的高温力学0前言性能。现在
8、较为常用的TiN、TiA1N涂层虽然具有较高的硬度,但是其抗高温氧化温度分别仅为600涂层技术是提高刀具性能和寿命的重要途径。℃和800℃,却不能达到高速切削、干式切削时超随着高速切削、干式切削等先进切削技
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