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时间:2017-12-10
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1、熟料生产线工程高大模板专项施工方案第一节编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)6、《木结构设计规范》GB50005-20037、本工程结构施工图及施工组织设计第二节工程概况本工程为金龙水泥有限公司4500吨/天熟料生产线C线工程;层高8m以上煤粉制备;烧成窑头电收尘;废气处理为框架结构。高支模区域概况:
2、粉煤制备:层高为11.4m。楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、350*1000mm、250*600mm、500*1100mm等。烧成窑头电收尘:层高为11.3m。楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等。废气处理:层高为10.3m。楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等第三节支模基础要求为防止满堂架立杆产生沉降,高大支模部位地坪做法:清除表面松散土壤和腐殖土;回填土分层夯实;做60cm厚碎石垫层,10cm91厚C15素混凝土
3、,确保地基承载力标准值不小于120kpa。立杆底部全部铺设宽300mm厚50mm松木地龙板。第四节方案选择为确保质量和安全,并满足工期要求,在选择方案时,充分考虑了以下几点:1、模板及其支架的结构设计,必须做到安全可靠,经济合理。2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。4、此外,模板及模板支架的搭设,还必须符合相关标准要求。综合以上模板及支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,考虑以往的施工经验,决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。第五节高支模结构设计与构造
4、要求1、结构设计1)荷载:新浇混凝土重力密度(kN/m3):24.00;梁内钢筋自重(kN/m3):1.50;楼板内钢筋自重(kN/m3):1.10;楼板模板自重(kN/m2):0.35;梁板模板自重(kN/m2):0.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值经过计算确定;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4.0;2)、主要材料:采用Φ48×3.0钢管、16mm胶合面板、40×90mm木枋、M12对拉螺栓、可锻铸造扣件。913)、高支模结构表部位梁、板尺寸计算梁/板代表
5、梁/板支架结构布置煤粉制备300*900mm、250*700mm、250*600mm、500*1100mm300*900mm计算书1,第24页300*900mm、立杆沿梁跨度方向间La(m):0.825;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.8(计算按0.95);梁底增加承重立杆根数:1;具体尺寸以图为准。250*700mm计算书2,第43页250*700mm立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.825;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.86;梁底增加承重立杆根数:0;具体尺寸以图为准。250*600mm计算书3,第6
6、3页250*600mm、250*500mm立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.87(计算按0.95);立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.75;梁底增加承重立杆根数:0;具体尺寸以图为准。烧成窑头电收尘300*900mm、250*600mm、250*400mm300*900mm计算书1,第24页300*900mm立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.825;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.95;梁底增加承重立杆根数:1;具体尺寸以图为准。250*600mm,计算书3,第63页250*600mm、250*400mm立
7、杆沿梁跨度方向间距La(m):0.95;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.75;梁底增加承重立杆根数:0;具体尺寸以图为准。楼板楼板厚度120mm120mm计算书4,第83页。120mm横向间距或排距(m):0.825;纵距(m):0.9;步距(m):1.50;(两个部位楼板统一计算,取最不利情况)具体尺寸以图为准支架结构和模板详细情况见有关图纸。912、模板及支架搭设的构造要求:1)竖向剪刀撑:在高支模区域支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑;内部竖向剪刀撑在纵、横方向按图示位置和方式设置。水平剪刀撑:在顶层水平杆处和下部扫地杆处及
8、中部各设一道共3道,布置和设置方式见图。2)立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接,严禁搭接。相
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