苯甲苯溶液连续精馏塔设计毕业论文

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1、苯甲苯溶液连续精馏塔设计毕业论文目录第一章前言17第二章设计方案192.1生产要求192.2选择塔型192.3精馏方式202.4操作压力202.5进料状态202.6加热方式212.7热能利用212.8工艺流程21第三章塔板的工艺设计233.1常压下苯-甲苯气液平衡组成与温度的关系233.1.1苯和甲苯的汽液平衡组成233.1.2作苯-甲苯的x-y图及t-x图233.2全塔物料衡算及理论塔板数的确定253.2.1全塔物料衡算253.2.2回流比和理论塔板数的确定253.3精馏段的物性衡算283.3.1精馏段操作线方程283.3.2液体平均粘度283.3.3精馏段

2、的塔板效率293.4提馏段的物性衡算293.4.1提馏段操作线方程293.4.2液体平均粘度293.4.3提馏段的塔板效率303.5实际塔板数的确定303.6塔径的确定313.6.1、平均分子量Mm313.6.2、气液相密度的计算313.6.3、气液相体积流量的计算333.6.4精馏段液体平均表面张力333.6.5提馏段液体平均表面张力343.6.6、塔径的计算343.7精馏塔有效高度的计算;363.8塔板主要工艺尺寸的计算363.8.1溢流装置计算363.8.2塔板布置38第四章塔板的流体力学性能校核414.1精馏段塔板流体力学验算414.1.1干板压降相当

3、的液柱高度414.1.2气体穿过板上液层压降相当的液柱高度hl414.1.3克服液体表面张力压降相当的液柱高度hσ424.1.4液面落差424.1.5液沫夹带量的校核434.1.6溢流液泛条件的校核434.1.7液体在降液管内停留时间的校核444.1.8漏液点的校核444.2提馏段塔板流体力学验算444.2.1干板压降相当的液柱高度444.2.2气体穿过板上液层压降相当的液柱高度hl454.2.3克服液体表面张力压降相当的液柱高度hσ454.2.4液面落差454.2.5液沫夹带量的校核454.2.6溢流液泛条件的校核454.2.7液体在降液管内停留时间的校核4

4、64.2.8漏液点的校核464.3精馏段塔板负荷性能图474.3.1过量液沫夹带线474.3.2溢流液泛线474.3.3液相上限线484.3.4漏液线（气相负荷下限线）494.3.5液相下限线494.3.6操作线504.4提馏段塔板负荷性能图504.4.1过量液沫夹带线514.4.2溢流液泛线514.4.3液相上限线524.4.4漏液线（气相负荷下限线）524.4.5液相下限线534.4.6操作线54第五章塔总体高度的设计555.1塔高的确定555.2塔顶空间Ha的确定555.3塔底空间Hb的确定555.4塔顶封头的确定555.5裙座高度HS的确定565.6人

5、孔565.7塔板结构的确定57第六章塔的附属设备选型596.1冷凝器的换热面积计算596.2预热器换热面积计算596.3离心泵选型60第七章塔的主要接管尺寸的选取637.1塔顶蒸气管路637.2塔顶液相回流管路637.3进料管路647.4塔釜残液流出管路647.5塔顶馏出液管路657.6接口管路汇总表65第八章心得体会67符号一览表68参考文献69第一章前言精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组

6、分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点（或沸点）的不同，控制塔各节的不同温度，达到分离提纯的目的。化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏操作在化工、石油化工、轻工等

7、工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 要想把低纯度的苯—甲苯溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为苯和甲苯的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预

8、热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个