班组作业精细化生产作业流程.doc

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1、精细化生产管理作业流程1、框绞机铆焊车间作业流程2、笼绞机铆焊车间作业流程3、成缆机铆焊车间作业流程4、牵引装置铆焊车间作业流程5、盘绞机铆焊车间作业流程6、成缆机装配车间钳工作业流程7、成缆机装配车间装配作业流程8、框绞机装配车间钳工作业流程9、框绞机装配车间装配作业流程10、笼绞机装配车间钳工作业流程11、笼绞机装配车间装配作业流程12、盘绞机装配车间钳工作业流程13、盘绞机装配车间装配作业流程精细化管理铆焊车间标准作业流程作业名称框绞机操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机、油压机编制人陈文斌审核人卢文武 序号部件名称工

2、作内容工作步骤1绞盘划线割圆,四周找基准线,上中心套保证中心套两边加工余量,对称焊接,最后清渣、打磨、涂防锈油漆。2面板划线下料折弯,校平校正、划线割圆时以端面和底边为基准,保证面板中心高和中心距,清渣、打磨后交下道工序。下料时要求用跑车下料,保证平直度。3中间支撑板按尺寸剪板机下料、校平、打磨后交下道工序。4中间轴割圆配焊留足两端加工余量,焊接、清渣。5底座划线下料,放样组对保证面板在同一平面上,再组焊、清渣、打磨、涂防锈油漆。6前支撑划线下料组对,保证总高留足加工余量,焊接饱满,最后清渣、打磨、涂防锈油漆。7组焊绞体装配拼焊后进行组焊,要求从里到外对称角焊,焊缝均匀饱满。再清理焊渣、打

3、磨后涂防锈油漆。强调事项1面板折弯时保证垂直度和面板平整度,弧度符合要求。2面板割孔前要求校平校直,并以同基准划线,保证四组面板相对应尺寸。3下料时注意各加工余量,保证拼装时相关尺寸。4组装点焊后请检验人员复查尺寸。合格后才能牢固焊接。精细化管理铆焊车间标准作业流程作业名称笼绞机操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊车间铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机、油压机、数控切割机编制人陈文斌审核人卢文武 序号部件名称工作内容工作步骤1绞盘下料对相关件保留拼接余量,割好绞盘各孔分度圆的位置,对焊时以中心套为基准、校正绞盘与工装的水平。找出绞盘与中心套、边套之间的落

4、差,留相应加工余量后进行点焊固定,牢固后检查对焊尺寸是否与图面相符。焊接采用从里到外对称、对角焊接后消除内应力。清理焊渣、打磨后涂防锈油漆。笼绞机绞盘下料要求用数控切割机,以保证切割外观质量。2线盘架划线放样下料,侧板用油压机折弯成形,拼接采用固定模具对焊,需保证摇篮头、边套的同心度、中心高和内外开档尺寸。对各相关加工面留相应余量后点焊连接牢固,焊接采用对称焊,保证边套、摇篮头的变形量,焊后清渣、整体退火、打磨后涂防锈油漆。3前支撑划线下料组对,保证中心高留足加工余量后焊接,最后清理焊渣、打磨后涂防锈油漆。4底座划线下料钢板放样组对面板找平留加工余量后焊接,最后清理焊渣、打磨后涂防锈油漆。

5、强调事项1下料时要注意各绞盘孔分度圆位置的尺寸。2线盘架对焊注意边套与摇篮头的垂直度与同心度和内外开档的加工余量。3焊接牢固注意工件变形。4复杂部件组装点焊后请检验人员复查尺寸。合格后才能牢固焊接。5绞盘要求振动时效处理,线盘架要求整体退火处理。精细化管理铆焊车间标准作业流程作业名称成缆机操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊车间铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机编制人陈文斌审核人卢文武 序号部件名称工作内容工作步骤1大小绞盘各组件下料时留有一定拼接余量,组焊时以中心套为基准面。校正平板,找出中心套、边套、筋板之间的落差。保证中心套、边套和相关加工尺寸的加

6、工量,固定连接各组焊件、焊接时从内到外对称焊接,控制焊接变形,焊后消除内应力后进行清渣、打磨、涂防锈油漆。2线盘架划线下料时留有一定拼接余量,先对线盘架进行分组对焊,完成后再进行整体组焊,先在工装板上放样保证样板的准确性,然后对各部件进行拼接,保证摇篮头和边套的同心度、垂直度及中心高度落差,对相关加工面放相应加工余量,进行点焊,需固焊部位采用对称焊,注意控制变形,焊缝饱满,焊后消除内应力后进行清渣、打磨、涂防锈油漆。3绞弓划线下料,在钢板上放样氧焊烘烤成形。4底座划线、下料、钢板放样、组对,面板找平留加工余量,焊接、清渣、打磨、油漆。强调事项1大承压盘焊接加工时,注意中心套和边套位置度和加

7、工余量。2线盘架采用分组对焊后进行整体组对,保证边套、摇篮头同心度和垂直度与落差。3焊接注意控制工件变形,绞盘和线盘架要进行振动时效处理。4复杂部件组装点焊后请检验人员复查尺寸。合格后才能牢固焊接。精细化管理铆焊车间标准作业流程作业名称牵引装置操作规程控制部门铆焊车间执行部门铆焊班组使用工具、设备卷尺、角尺、半自动切割机、手工割刀、二氧保护焊机编制人陈文斌审核人卢文武 序号部件名称工作内容工作步骤1牵引轮下料划线、下料、

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