导流洞封堵施工技术交底.doc

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1、二级技术交底记录表记录号：SDQ-B-15-02使用编号：项目名称：左岸导流洞封堵施工技术交底交底地点时间2012年10月6日交底单位工程部接受单位施工队、质量部、重庆云龙队主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：一、左岸导流洞出口混凝土围堰施工左岸导流洞出口混凝土围堰布置于左岸导流洞扩散段，左岸导流洞出口钢栈桥正下方。出口混凝土围堰为重力式，底高程为左岸导流洞出口底板EL1634.0m高程，顶高程按照全年5年一遇洪水标准确定为EL1655.0m高程，围堰高度21m，堰底厚度12.4m，堰顶厚度2.0m。围堰轴线基本与现钢栈桥轴线平

2、行。围堰EL1646.0m以下高程为水下混凝土浇筑部位，按照最大设计下闸流量2170m³/s洪水标准，确定水下混凝土顶高程为EL1646.0m，水下混凝土高度12m。为便于水下混凝土施工立模等综合考虑，水下混凝土堰体部分上下游面设计为垂直面。出口混凝土围堰设计混凝3800m³，其中EL1646.0m以下部位水下施工混凝土2766m³，水下混凝土为C30一级配水下不分散混凝土，塌落度18cm左右，摊扩度大于45cm。左岸导流洞出口围堰水下混凝土施工特点：⑴混凝土围堰为重力式混凝土挡水围堰，要求本身具有一定的稳定性和防渗能力。技术要求高，施工质量难。

3、由于混凝土在浇筑过程中不能振捣，主要靠浆柱的自重压力自行密实，故无法直观了解浇筑情况，必须做好混凝土配合比设计。另外由于出口围堰水下混凝土浇筑质量对下一步能否有效初期排水至关重要，若发生较大渗漏，将会停止排水采取灌浆加固方式，大大增加出口围堰工期，造成左岸导流洞临时堵头不能实现45天完成封堵的工期要求，使锦屏一级下闸安排面临失败的危险。⑵左导出口围堰水下混凝土宽16.1～24.32m，厚12.4m，高度12m，为国内已有文献资料记录的最大体积的水下混凝土，水下混凝土浇筑工艺和方法无有效参考资料，不可预见问题较多，质量管控难。⑶在左导下闸后河床河水

4、将全部从右岸导流洞过流，在右导出口将形成冲刷回流，水流态复杂，对左导出口围堰模板安装和水下混凝土浇筑造成影响。需采取从下游围堰回填丁坝方式，封闭左导出口形成挡水坎。⑷左岸导流洞进口闸门下闸后，应及时从下游进入闸门后检查闸门密闭情况，若出现渗漏大，将造成出口围堰模板安装和水下混凝土浇筑过程中形成上下落差，不能形成原设想的静水施工状态。因此，进口闸门下闸和堵漏工作对左导出口围堰施工及下一步封堵尤为关键。⑸水下施工难度大，工期紧。根据下闸计划安排，左导出口水下混凝土工期仅15天，预计安装工区将占用10天，我工区水下混凝土浇筑施工有效时间仅5天，工期紧。

5、目前，我工区排的浇筑时间约为3.5天，排架搭设和导管、溜筒安装等工作必须在过程中进行穿插施工。⑹水下混凝土浇筑的工序复杂，施工准备的导管布置多、倒链布置多，施工中提拔导管步骤多，都需加强作业人员的责任心，因此，除增加培训和教育外，过程中应加强工序监管，防止浇筑过程因人为原因造成的质量事故。左岸导流洞出口围堰水下混凝土施工程序为：施工准备→模板吊装到位→施工平台搭设→水下底板冲淤→水下混凝土浇筑→等强、初期排水。水下混凝土浇筑主要工艺流程为：平台及导管的布置→安放导管塞→储料→开浇→提升导管→检测→循环浇筑直至到水面上。⑴导管布置间距从导管下口流出

6、的混凝土拌和物，其极限扩散半径很大，一般可达5～6m以上。它相当于在混凝土拌和料保持流动性的时间t内完成的浇筑量所形成锥体的底半径。当混凝土拌和料在经历了th小时的流动，到达锥体表面和边缘时，已处于即将失去流动性并且开始进入凝固的交替状态，拌和料的颗粒组成和配比可能有离析和变化，混凝土的强度和均匀性有明显的降低。左岸导流洞出现围堰水深超过12m，为保证水下混凝土质量，在考虑配合比满足摊扩要求和初凝要求的情况下，导管作业半径取小值为2m，导管作业直径为4m。⑵剪球顺序布置导管布置方式按照首先下料浇筑的位置按剪球顺序布置，率先下料浇筑应从短边或最低点

7、开始，因此拟从右岸的上游开始浇筑，导管布置顺序也从右岸上游开始。详见图纸。根据左导出口围堰的实际断面，拟布置的导管为22根，其中下游两侧各一根为备用辅助浇筑。⑶导管形式和细部结构为方便导管提升，导管应分节布置，根据以往工程经验，导管首节应长于普通节，因此考虑首节长度2m。按照水下混凝土扩散4m直径和浇筑方式计算，普通节拟布置长度1.6m。（根据扩散计算，每层浇筑上升约0.8m，为减少拆卸导管的工序，按两层拆卸一次。1.6m的Φ219钢管约67kg，在平台上能满足拆卸要求。）⑷施工平台搭设为保证水下混凝土能顺畅通过导管下注，不出现堵塞现象，必须使管

8、内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力）。根据以往类似工程的施工经验，防止浇筑时不出现导管堵塞等现象，水下浇筑平台承料斗设置于