神堂煤矿井下文明生产管理办法.docx

神堂煤矿井下文明生产管理办法.docx

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1、神堂煤矿井下文明生产管理办法一、基本要求  1、执行“谁使用谁管理、谁主管谁负责”,的原则,按照生产办月度划分的职责范围(即文明生产区域范围)区分责任。  2、随着单位施工地点的变化(包括多单位在同一地点施工时)环境卫生区域也相应变动,各单位应以生产办下达的通知为准。  3、井下各单位作业环境管理区域,矿统一制定牌板,实行挂牌管理(注明:责任单位、区域、责任人,字迹清晰,用语准确)。  4、井下各生产辅助单位必须按照矿制定的地点设置料场和备品备件库(场),集中存放物料、备品备件,并统一挂牌管理,料场管理必须符合标准规定。井下不得随意存放旧料,旧料场的设置必须经生产办批准同意后方

2、可设置。不按规定设置每次罚款200元。5、按照视野之内无杂物的原则,按照要求定期洒水防尘,保洁卫生区(具体要求详见附表)。达不到要求每次罚款50元。  6、巷道两帮及管线上无悬、塞杂物,底板目视平整,无坑洼、无20mm以上煤(矸)块、无淤泥积水(淤泥积水长度不大于5m,深不大于0、1m)。水沟畅通,盖板齐全、稳固。  7、风水管路,杜绝跑、冒、滴、漏现象。每处罚款20元。8、施工现场如有水应设(挖)临时水沟(或用泵抽水)排水,严禁水沿整条巷道流淌。否责罚款50元。9、矿井大巷内每隔100米,各交叉点设置垃圾桶并及时清理。10、废旧材料不超过2天及时回收升井。否责每次罚款50元。

3、二、材料场的设置 (违反3~13条,每次罚款50元) 1、料场的设置必须遵循“安全第一”的原则,安全间隙符合规定,严禁在风门之间及风门、密闭墙附近5m内设置料场或存放其他设备,  2、专用料场至采煤工作面、掘进工作面迎头距离不大于100米,100米外范围内严禁有分料场或散料。采煤工作面、掘进迎头50米范围内可设置分料场,待用料码放整齐,工具上架固定牢固,不得随意挂于两帮,易失效的待用物料存放不得超过一个圆班,不得随意乱扔。专用料场长度符合标准要求,所有材料集中统一分类码放于料场中,在材料上部巷帮悬挂标识牌,不超过码放点外1m。 3、柱、梁码放整齐,柱必须竖直存放、钢梁、板梁、大

4、板、工字钢、钢轨码放整齐并保持一头齐或两头齐。备品备件分类码放标示清4、软管类材料盘型码放或顺向码放,备用及回收的电缆盘圈码放。5、 皮带成卷码放、竖立码放、捆绑码放,托辊顺巷道或成堆码放,并设防滑防倒设施。6、风筒以节为单位折叠码放。7、金属网打垛整齐,锚杆分类上架并保持一头齐,各种散件装箱,树脂锚固剂分成上架摆放,每层用大板隔开。板皮打垛,木楔进袋或箱,备用工具一律设架存放。8、沙、石子等材料成堆堆放。 9、砖、砌块等规则材料垛式码放,袋装水泥码放离地要高于200mm。 10、皮带H架成堆垛式码放。11、油脂按标号进行分类码放,挂牌,桶盖朝上,封闭严实,地上不准有油污。  

5、12、井下大巷及工作面存放旧料的料场要集中布置、位置合适,必须挂牌标示。13、各施工地点完工后,在规定的时间内,必须做到人走料净,达到安全生产标准化要求。三、管线吊挂(每100米为一个检查单位,一处不合格罚款50元)  1、采掘工作面顺槽和掘进单位施工巷道管路均须采用矿规定的专用管卡或托管架进行敷设,并用钢绞线吊挂在专用吊挂点上。2、风管、水管、排水管全部用不通色别刷漆防腐处理。静压水管为银灰色或镀锌管,防尘管路为红色,压风管路为黄色,排水管路为黑色。 3、今后施工的巷道,不论大巷还是回采顺槽,最上一排为压风管路,中间为静压水管路,最下一排为排水管路,管与管之间间距为100-1

6、50mm。 4、无论大巷还是顺槽,电缆与管路原则上不得布置在同一帮,若因条件所限必须在同一帮布置时,距离必须大于300mm。 5、管路跨巷必须沿帮、沿顶或沿底做门架过道。2、敷设管路应与巷道起伏一致,同一坡度内管路必须成一直线,严禁出现管路因自重而下垂现象,沿管线10m拉线,弯曲不超过50mm,主要巷道管路最下沿第底板高度不低于1.2米,采区内巷道不低于0.6米。  3、管路上托管梁后,必须全部上齐配套的U型卡,并采用相应螺母上紧拧牢,安装后管路应呈一条直线。  4、管路阀门方向一致,不影响行人、通车,管接头、阀门无跑冒滴漏。定期防腐处理,无锈蚀、无灰尘。  5、所有电缆均上钩

7、,电缆敷设由上向下依次为通讯(监控)、信号(照明)、低压、高压。要求基本无垂度,无交叉、不脱钩、无灰尘。  6、电缆钩布置在顶部或采用双排以上电缆钩时,并有可靠的固定电缆方法。  7、电缆过交叉点时,应按巷道形状设过桥,采用水平过桥高度不低于2.5m,固定牢靠。电缆接线盒的固定及接地极安装必须符合机电安全生产标准化标准。  8、原则上不允许管线在巷道同一侧敷设,如在同一侧敷设时,电缆在上,管路在下,电缆与管路之间的距离≥0.3m。  四、轨道及绞车(轨道以每100米为检查单位,绞车以每部为一

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